用復(fù)合五金沖壓的辦法成形五金沖壓掩蓋件的具體辦法是：用一套凸凹模在五金沖壓掩蓋件尖角處和難成形的概括處裝上電磁線圈，用電磁辦法予以成形，再用一對模具在壓力機(jī)上成形掩蓋件易成形的有些，然后將預(yù)成形件再用電磁線圈進(jìn)行高速變形來完成之后的成形。精密沖壓加工中心

    事實(shí)證明，用這么復(fù)合成形辦法可以獲得用單一沖壓辦法難以得到的五金沖壓掩蓋件。

    常規(guī)的傳統(tǒng)加工方法是由沖壓供坯，用車、銑、刨、磨等切削加工達(dá)不到東莞五金沖壓廠家的質(zhì)量要求，不僅工藝流程長、工序多，耗用工（臺）時(shí)多，生產(chǎn)效率低，而且零件互換性不好，勞動強(qiáng)度大，成本高，不能適應(yīng)大量生產(chǎn)需要。因此，我們急需技術(shù)改革。精密沖壓加工中心

    實(shí)踐證明，在t＞3mm和t＞4.75mm東莞五金沖壓件原料大批量生產(chǎn)中，推廣應(yīng)用精沖技術(shù)取代有削加工，不僅可以取得很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還可以不要目前普通沖壓生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生的壓手?jǐn)嘀溉松韨κ鹿?，消減沖壓噪聲對環(huán)境的污染，獲取令人滿意的職業(yè)安全與環(huán)保效益。采用現(xiàn)代沖壓領(lǐng)域中的精密沖裁高技術(shù)，也充分體現(xiàn)出“以人為本，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展”的科學(xué)發(fā)展觀。

東莞五金沖壓沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序

1、沖裁是分離工序，工件受力時(shí)必然從彈性變形、塑性變形開始，以斷裂告終。

2、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。

3、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。

4、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響：

1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。

2>.間隙過小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。

3>.間隙過大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。

影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。