為什么要用耐磨陶瓷襯板

鋼廠燒結(jié)混合礦槽將鋼鐵礦原料、返礦、回收料、熔劑生石灰粉、燃料焦粉等均勻制成混合料，生產(chǎn)過程中混合料礦槽粘料將直接影響燒結(jié)布料的均勻穩(wěn)定性，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量，降結(jié)檢修周期延長(zhǎng)檢修時(shí)間，而且在清理礦槽過程中還會(huì)時(shí)常發(fā)生事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽粘料問題可采用增設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器、料槽疏松器、合理設(shè)計(jì)料槽壁傾角等措施加以改善，選著合理的耐磨襯板也非常關(guān)鍵。

耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結(jié)混合礦槽襯板與原料的摩擦系數(shù)大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴(yán)重，甚至發(fā)生崩礦槽的事故。因此混合料倉(cāng)粘料一直是困擾燒結(jié)廠生產(chǎn)的重大問題，特別是混合料水分偏大時(shí)，粘料問題尤為突出，要經(jīng)常停車清料，嚴(yán)重時(shí)5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個(gè)小時(shí)以上，占用了大量的生產(chǎn)時(shí)間，影響了整個(gè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，料倉(cāng)內(nèi)溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會(huì)造成安全事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽內(nèi)襯采用二合一陶瓷鋼板復(fù)合耐磨襯板、內(nèi)壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。

耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢(shì)：

耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機(jī)的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費(fèi)按0.8元/kW·h計(jì)算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機(jī)產(chǎn)能40萬噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約192萬元。同時(shí)可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進(jìn)一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長(zhǎng)。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長(zhǎng)，維修工作量少

成型

采用等靜壓成型技術(shù)，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會(huì)影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時(shí)間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此，要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。