水泥制管機定期檢查的項目：

1、檢查懸輥軸兩端和V形帶的磨損情況。

2、各電機、電器元件接線不得有松動，并檢查交流接觸器觸點情況。

3、檢查懸輥軸兩端外圓的磨損情況。

4、完善操作管理制度，做好機器運行記錄，當連續(xù)工作時，應做好交接班記錄。

5、若懸輥機長期不使用，應將機器保護好，防止生銹。

 1、開機試車檢查機身是否平穩(wěn)，電氣設備是否完好。

 2、檢查活動門架的定位錐銷是否鎖緊。

 3、檢查地腳螺栓和聯(lián)軸器緊固螺栓等處是否有松動，若有松動立即擰緊。特別是新機在使用一個班次后，應重新緊固以上部位的螺栓。

水泥制管機生產(chǎn)區(qū)要經(jīng)過合理的布置，懸輥制管機與混凝土攪拌機、配料機之間距離要合適，模具拆裝區(qū)與懸輥機和蒸養(yǎng)池之間的距離越近越好，在蒸養(yǎng)池和懸輥機的中間，以減少龍門吊的行走距離，提高生產(chǎn)效率，原材料堆放區(qū)在混凝土配料機的兩側(cè)，并預留好道路，方便鏟車作業(yè)。首先在機器開機前，我們一定要進行多方位的檢測，確保機器的諸多連接部位，能夠處于正常平穩(wěn)的狀態(tài)。

水泥制管機廠區(qū)一般分為生產(chǎn)區(qū)、成品堆放區(qū)、原材料堆放區(qū)和鋼筋籠制作區(qū)四大部分，其中生產(chǎn)區(qū)必須要水電齊全，鋼筋籠制作區(qū)要有相應的電力設施，成品堆放區(qū)要有自來水管，原材料堆放區(qū)要具備運輸條件。

水泥制管機檢修時的注意事項：

1、水泥制管機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機設備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機維修，從而多出合格產(chǎn)品；

水泥制管機的安全生產(chǎn)：

1、在開機停機的時候，應該做好一系列的檢查，確認沒有問題之后在進行操作；　

2、建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

3、按照操作流程逐步進行，在機器運行時，必須站在安全的位置；

4、嚴禁未成年兒童或者是有健康缺陷的人操作機器，以免發(fā)生事故。

5、在水泥制管機出現(xiàn)故障需要檢修的時候，應該先切斷電源，隨后再進行檢查修理；