1.降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚不小于1．4mm，一些產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁型材壁厚不小于1．62mm，抽檢中，一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。

2.氧化膜厚度薄。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。

3.擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當(dāng)，會產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。

猜您感興趣的話題，鋁型材的選購：

1.仔細(xì)察看產(chǎn)品的外觀，產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

2.產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。

3.的鋁型材具有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質(zhì)。

4.鋁型材相對于其他金屬材質(zhì)而言，其沒有金屬污染，沒有毒性，表面氧化層沒有揮發(fā)性金屬。

高頻焊鋁條設(shè)備,高頻焊鋁隔條設(shè)備,中空玻璃高頻焊鋁條設(shè)備,高頻焊間隔條設(shè)備，高頻焊鋁條設(shè)備廠家,高頻焊鋁隔條設(shè)備價格優(yōu)惠，廠家直銷，山東亞鑫華現(xiàn)貨供應(yīng)

高頻焊接工藝成品——中空玻璃鋁隔條市場環(huán)境：?

????????由于拉拔鋁條與輥式成型鋁條每米差價在0.3-0.6元之間，也就是每平米窗戶大約差1.?2-2.4元左右，相對中空玻璃窗戶每平米幾百元來講，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并沒有增加太多成本的投入。而這種性價比占據(jù)明顯優(yōu)勢的產(chǎn)品也正在沖擊著整個國內(nèi)市場，將顛覆傳統(tǒng)工拉拔工藝鋁條與輥式成型鋁條占有市場份額的百分比

高頻焊中空鋁條之鋁材裂紋現(xiàn)象

一：鋁材擠壓系數(shù)過高、擠壓溫度過高、速度過快都可以造成鋁材變形導(dǎo)致裂痕出現(xiàn)。

二：擠壓力度不穩(wěn)定忽高忽低，再更改擋速是調(diào)整轉(zhuǎn)速過快，應(yīng)循序漸進(jìn)。

三：鋁材制品在擠出時沖壓急于求成，導(dǎo)致尾端跑速、未減速。

四：擠壓模具流速與設(shè)計不合理造成。

五：操作人員不具備專業(yè)技巧，生產(chǎn)經(jīng)驗缺失。

當(dāng)碰到這些現(xiàn)象時要如何解決呢？

采用適合鋁材的機(jī)器生產(chǎn)避免擠壓、溫度等參數(shù)超標(biāo)，嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)工藝；提高操作工技術(shù)水平，定期開展培訓(xùn)；加工設(shè)備保持潔凈，做到無塵無污垢；選擇高品質(zhì)擠壓模具。

高頻率焊接難題在建幫您處理 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿?fù)p害或存有其他缺點。 解決方法：1 調(diào)整輸出功率;2 厚料精軋管更改焊縫樣子;3 調(diào)整擠工作壓力;4 調(diào)整速度。 2、焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 原因：匯合角很大。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位;(2)調(diào)整實彎成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖裝飾條焊縫有大坑和。 原因：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊縫毛邊太高。 原因：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 原因：輸入功率過大，焊接速度很慢。 解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊縫外裂痕。 原因：對接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。 解決方法：(1)確保材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。 7、錯焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解決方法：調(diào)整機(jī)構(gòu)成型模輥。