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電火花加工原理
工作液作為放電介質(zhì),在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高的、性能穩(wěn)定的介質(zhì),如煤油、去離子水和乳化液等。
當(dāng)兩電極間加上脈沖電壓后,當(dāng)工件和電極間保持適當(dāng)?shù)拈g隙時,就會把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿,形成放電通道。
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電火花加工簡單原理
放電通道中產(chǎn)生瞬時高溫,使工件表面材料熔化甚至氣化,同時也使工作液介質(zhì)氣化,在放電間隙處迅速熱膨脹并產(chǎn)生不好影響,工件表面一小部分材料被蝕除拋出,形成微小的電蝕坑。
脈沖放電結(jié)束后,經(jīng)過一段時間間隔,使工作液恢復(fù)絕緣。脈沖電壓反復(fù)作用在工件和工具電極上,上述過程不斷重復(fù)進(jìn)行,工件材料就逐漸被蝕除掉。
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電火花加工好
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可實現(xiàn)加工過程自動化。加工過程中的電參數(shù)較機(jī)械量易于實現(xiàn)數(shù)字控制、自適應(yīng)控制、智能化控制,能方便地進(jìn)行粗、半精、精加工各工序,簡化工藝過程。在設(shè)置好加工參數(shù)后,加工過程中無須進(jìn)行人工干涉。
可以改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計,改善結(jié)構(gòu)的工藝性。采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu),既大大提高了工件的可靠性,又大大減少了工件的體積和質(zhì)量,還可以縮短模具加工周期。