涂料用附著力促進劑的性能特點如下：

① 涂料用附著力促進劑是一種專門供烤漆底漆或一次性涂裝烤漆使用的涂料助劑，以增進對金屬表面的密著性，贏創(chuàng)附著力促進劑對一些難附著的金屬，也能提供優(yōu)良的附著力；

② 涂料用附著力促進劑可提高涂料對金屬表面的密著性，從而增進涂料漆膜的延展性和耐沖擊性，并對涂層的層間贏創(chuàng)附著力促進劑附著力也有優(yōu)異的效果；

③ 涂料用附著力促進劑不影響涂料的儲藏性以及涂膜的耐候性；

④ 涂料用附著力促進劑可耐280 ℃以上的高溫烘烤，高溫急速烘烤不變色

聚碳酸酯用透明涂料中附著力促進劑的研究

聚碳酸酯（PC）板具有密度低、抗沖擊性能好、易加工成型等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于航空航天、光學(xué)部件等領(lǐng)域，但其耐摩擦性能及抗溶劑性能差，因此限制了其應(yīng)用范圍。通過表面涂覆一層透明耐摩擦的材料已成為現(xiàn)在研究的熱點和重點。在這些表面增硬材料中，耐磨透明涂層工藝簡單，尤以水解縮合成膜得到的聚有機硅氧烷耐磨涂層較為普遍，這種方法稱之為溶膠-凝膠法。有機硅硬質(zhì)涂料具有硬度高、透明、耐磨、耐高溫、低溫不脆化和耐輻射、操作方便、性能優(yōu)良等優(yōu)點，從而得到日益廣泛的應(yīng)用。若大部分水分還未從粘接層、涂層揮發(fā)到空氣中，或者被多孔性基材吸收就加熱干燥，則不易得到連續(xù)性的膠層。聚碳酸酯板表面自由能一般低于金屬表面，甚至比許多涂料的表面張力低，不易被涂料潤濕，因此，涂層在聚碳酸酯板上的附著力是限制其應(yīng)用的主要因素。贏創(chuàng)附著力促進劑目前國內(nèi)外研究主要是通過添加有機硅氧烷附著力促進劑來提高涂層的附著力，但仍然無法滿足涂層在一些特殊條件下對附著力的要求，例如涂層在沸水中水煮一定時間后會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，針對這一問題，科研工作者研究制備其他有機附著力促進劑，贏創(chuàng)附著力促進劑通過化學(xué)鍵和分子間作用力來增強涂層與底材的附著力。

贏創(chuàng)附著力促進劑使用中的問題及措施

涂層堆積

原因：      

1、涂料的流動緩慢，由于贏創(chuàng)附著力促進劑涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。      

2、涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。       

3、砂型傾斜角度不合適。      

4、流量小，涂料流不下造成堆積。      

5、由于壓力不足造成流速慢，贏創(chuàng)附著力促進劑造成堆積。

采取措施：      

1、從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。      

2、用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。      

3、砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。      

4、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。      

5.、提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。

另外，我們所要解決附著力的底材可能會存在不確定性或者是發(fā)生了不可知的變化，比如PP料、改性PP料替代純PP料等，用其他的金屬比如不銹鋼替代原來的普通碳鋼等，或者是有些是材料表面已經(jīng)有了一層漆面，所以需要對材質(zhì)進行確認(rèn)。在使用附著力促進劑時要注意選用具有一定針對性和適用性的，因為有底材成份的變化就可能明顯影響其使用的附著效果。舊墻面翻新，鏟除所有受影響而失去附著力的漆膜，清潔墻面待干透上漆施工。

附著力促進劑是一種專門用于增進和改善樹脂涂層與基材之間附著力的一種處理劑，它主要用于各種油漆噴涂與材質(zhì)之間的粘接工藝中，主要作用是提高涂層對底材的附著性能，同時也能提升耐水性、改善腐蝕性、耐鹽霧、耐化學(xué)性等效果