一種脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝的方法 

  具體而言，脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝牽涉到對HPF法的脫硫廢液進(jìn)行多效蒸發(fā)、結(jié)晶、獲得混鹽的方法。目前絕大多數(shù)焦化企業(yè)采用HPF法環(huán)氧樹脂吸咐焦?fàn)t煤氣中的，在脫硫的整個(gè)過程中造成一系列副作用，導(dǎo)致了硫酸銨、硫酸銨、硫酸銨等磷酸鹽副產(chǎn)品。這類鹽的積累會導(dǎo)致脫硫的降低。為保證脫硫，現(xiàn)階段技術(shù)中一般是采用蒸餾釜提鹽、或馬上將脫硫廢液配至主焦煤中。

  采用蒸餾釜提鹽的情況下，脫硫廢液采用獲得硫酸銨和硫酸銨、脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝法處理，加工工藝復(fù)雜，機(jī)械設(shè)備多投資項(xiàng)目大，經(jīng)濟(jì)收益低、消耗高，該方法為間斷性操作過程，勞動生產(chǎn)率大、勞動定員多，而且獲得的硫酸銨純度不能保證要求，傷害銷售市場，硫酸銨中粘有硫酸銨，沒有使用價(jià)值。
對于另一種方法而言，倘若將脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝馬上噴發(fā)到煤場、很容易造成二次污染，而且會腐蝕機(jī)械設(shè)備；脫硫廢液中含有許多 的分散化氨，又會惡化操作過程地理環(huán)境，對員工的身心健康導(dǎo)致影響。此外，現(xiàn)階段技術(shù)中也有一種采用脫硫廢液制酸的加工工藝，其依據(jù)催化反應(yīng)速度變換、冷疑成酸等步驟將脫硫廢液轉(zhuǎn)換成，該加工工藝雖然各單項(xiàng)技術(shù)健全，但總體是新技術(shù)新技術(shù)新工藝，未在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際運(yùn)用，并且投資項(xiàng)目相對非常大。因此，現(xiàn)階段技術(shù)中仍然務(wù)必一種、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展的脫硫廢液處理技術(shù)。

脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝是如何進(jìn)行生產(chǎn)制造的

 脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝二合一過濾器過濾，過濾好的濾液打進(jìn)調(diào)節(jié)釜進(jìn)行存儲預(yù)留，收集過濾生產(chǎn)制造的固體，經(jīng)歷檢測該固體為含有硫酸銨的混合固體。濾液打進(jìn)細(xì)致帶式壓濾機(jī)進(jìn)行再一次過濾，過濾后的發(fā)酵物進(jìn)入硫結(jié)晶釜用20°C的低溫水冷卻結(jié)晶，濃縮結(jié)晶后的非均相化學(xué)物質(zhì)經(jīng)歷栗送入硫固液分離機(jī)內(nèi)提取，提取出的硫酸銨封口外售，濾液返回脫硫液儲罐。
脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝以總產(chǎn)量一幾千噸焦炭的煤焦化企業(yè)為事例，在生產(chǎn)制造運(yùn)動健身整個(gè)過程中，每日換置幾十立方米左右的脫硫廢液才能夠 維護(hù)保養(yǎng)脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。目前我國脫硫廢液大部分都沒有進(jìn)行深層次處理，只是將其作為備煤飲用水，撒到料堆上。這類方法方法雖然解決了脫硫廢液的好地方，表面看起來沒有廢液直接排放，但并沒有從根源上解決問題。由于帶有脫硫廢液的煤進(jìn)入煉焦?fàn)t后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成（SO2）和（H2S）等含硫量化合物，終還是回到脫硫廢液中。長久以往脫硫廢液中的硫氰酸鉀積累越來越多，一方面很有可能較為嚴(yán)重降低脫硫預(yù)期效果，另一方面造成對生產(chǎn)設(shè)備的較為嚴(yán)重腐蝕。

脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝應(yīng)當(dāng)怎樣開展制取

   脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝在冷凝冷卻塔下外壁聯(lián)接/連接的氨水鍵入管（其上亦安裝有電源開關(guān)）從頂部聯(lián)接/連接氨水槽的內(nèi)壁，而與氨水鍵入管并排，在氨水槽的頂部聯(lián)接/連接有未冷凝氨水輸送管，上述未冷凝氨水輸送管的尾端同真空泵的通道端相接，上述真空泵為一真空泵發(fā)電機(jī)組，現(xiàn)有技術(shù)性，銷售市場可購商品。在氨水槽中還未冷凝的氨水在真空泵功效下可經(jīng)未冷凝氨水輸送管吸出。

脫硫液提鹽生產(chǎn)工藝先送進(jìn)蒸發(fā)器內(nèi)，經(jīng)加溫?zé)_后再送進(jìn)蒸發(fā)房間內(nèi)蒸發(fā)水份，濃縮后的脫硫液（含水量10%之內(nèi)）從蒸發(fā)室底端排出來，當(dāng)然制冷后產(chǎn)生固態(tài)鹽，而含氨水的蒸氣從蒸發(fā)室頂端根據(jù)真空泵抽入冷凝冷卻塔制冷成氨水后送到脫硫系統(tǒng)軟件循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用；選用本加工工藝以及相配套的方式/加工工藝，可將脫硫廢水的脫硫由原先的50%提升 到85%之上，如每日解決50噸脫硫廢水，可回收利用30噸氨水及20噸混鹽（即帶有硫酸銨、硫酸銨及硫酸銨的混和鹽，也可以稱副鹽），具備很大的經(jīng)濟(jì)收益和環(huán)境保護(hù)經(jīng)濟(jì)效益。