振動給料機的安全注意事項如下：

振動給料機必需經(jīng)由安全技術(shù)教育，方可操縱。機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，常常檢查電機接線是否磨損和漏電。運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢驗等。

電磁給料機是經(jīng)過多年的研究設(shè)計出的無級調(diào)節(jié)給料量設(shè)備，可在額定電壓、振幅條件下頻繁啟動和連續(xù)運轉(zhuǎn)，安裝維修方便。

電磁振動給料機出現(xiàn)的問題及解決辦法

電磁振動給料機在定向振動的同時，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動，只需調(diào)整激振器的激振力作用線，使其過槽體即可避免扭轉(zhuǎn)振動。給料機給料面鋼板中心位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)場安裝時吊裝用，給料機安裝就位后將其割掉。物料輸送方向發(fā)生偏斜，只需調(diào)整槽體中心線與激振力作用線在同一垂直面內(nèi)，這樣既可避免物料輸送方向發(fā)生偏移。振幅太小，這是由于氣隙太大，增大電流和功率的消耗引起的，只需調(diào)整氣隙至標準值即可。鐵芯和銜鐵發(fā)生碰撞，造成損壞，只需調(diào)整氣隙達標準值，并使鐵芯和銜鐵的工作面平行。基礎(chǔ)和構(gòu)架振動較大，這是由于隔振彈簧剛度大，引起基礎(chǔ)和構(gòu)架產(chǎn)生較振動，應(yīng)減小隔振彈簧的剛度。

振動給料機結(jié)構(gòu)特點

振動給料機（低矮式）為粗碎破碎機前配備設(shè)備，由于具有獨特的優(yōu)越性，在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用，與其它給料機相比，具有以下特點：

具有足夠的剛性，可承受大塊石料的沖擊；振動給料機工作面長寬比合理；結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，性能價格比高；出料端設(shè)計有特殊結(jié)構(gòu)，在給料同時能將物料中泥土及細碎粒級的物料分離出去、使破碎機更有效發(fā)揮功能；振動給料機整體高度較低，與粗碎破碎機組成機組時，為合理布置各種設(shè)備創(chuàng)造力條件，利于整個破碎系統(tǒng)的布置和降低系統(tǒng)造價。給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。

電磁振動給料機的調(diào)整方法

雙質(zhì)點連接彈簧板組的調(diào)整

料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機電磁激振力的大小、頻率;二是給料機自身的自振頻率。給料機應(yīng)該怎樣正確保養(yǎng)振動給料機操作時如果物料太潮濕不能進行生產(chǎn)，這是因為過于潮濕的物料水分較大，在運行的時候不能有效的粘附在料倉中的雜質(zhì)清出。根據(jù)機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅*大。一般都將調(diào)諧值選擇在0.85～0.9的范圍。工作實踐證明當調(diào)諧值低于范圍值時,給料機的輸送能力下降,振幅較小。高于此范圍值時,給料機的工作狀態(tài)在不穩(wěn)定范圍。調(diào)諧值是通過調(diào)整雙質(zhì)點連接彈簧板組的剛度來進行調(diào)整。