現(xiàn)場總線技術(shù)的優(yōu)點

與傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)相比，現(xiàn)場總線系統(tǒng)從設(shè)計、安裝、投運到正常生產(chǎn)運行及檢修維護(hù)，都體現(xiàn)出相當(dāng)?shù)膬?yōu)越性。

(1)減少硬件數(shù)量和投資：分散在現(xiàn)場的智能設(shè)備能直接執(zhí)行多種傳感、測量、控制、報警和計算功能，因而可減少變送器的數(shù)量，不再需要單獨的調(diào)節(jié)器，計算單元等，也不再需要一些信號調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換等功能單元。

(2)節(jié)省安裝費用：一對雙絞線或一條電纜上通?？蓲旖佣鄠€設(shè)備，因而電纜、端子、槽盒、橋架的用量大大減少，連線設(shè)計與接頭校對的工作量也大大減少。

深孔加工用什么材質(zhì)鉆頭

在現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中，通常在加工孔深要求在5-8倍徑稱為常用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，在加工孔深在10倍徑及以上加工孔深要求稱為深孔加工鉆頭;即孔深與孔徑之比;深孔加工鉆頭一般選用什么材質(zhì)來加工，效果更好?

深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機(jī)加工發(fā)展中重要環(huán)節(jié)也是難掌控的;

深孔加工難點

(1)不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。

(2)切削熱不易傳出。

(3)排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞;整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭是一種雙刃螺旋槽帶有內(nèi)冷卻孔的麻花鉆頭，在切削過程中高壓切深液可以通過合金鉆頭內(nèi)部注入切削液，可沖走鐵屑并帶走切削過程中產(chǎn)生的部分熱量來進(jìn)行排屑;不會在孔壁和刀具間產(chǎn)生摩擦，的保證加工工件表面光潔度及精度要求等;

(4)因鉆桿長、剛性差、易振動，會導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

深孔鉆切削油，由非活性硫、氯等特殊極壓抗磨添加劑，油性添加劑及礦物油組成，能有效地防止金屬接觸面燒結(jié)，減少刀具磨損，顯著提高刀具使用壽命。此外，含有性潤滑劑，有效降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷，同時提高加工精度及工件表面光潔度

主要優(yōu)點

為金屬切削提供優(yōu)異的潤滑作用

良好的加工光潔度和精度

流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力

低氣味、淺顏色和低油霧特性使操作環(huán)境得到改善

使用周期長