這種類型的密封失效對于設(shè)計(jì)者來說更為熟悉，其中超負(fù)載的壓力水平可能導(dǎo)致密封件斷裂并擠入硬件間隙。使用擋圈或?qū)⒚芊饧牧蠌膹椥泽w換成熱塑性塑料可避免這種問題的發(fā)生。同時(shí)，還可以更改設(shè)計(jì)，使活動(dòng)部件間隙變小，并使密封件可擠出的空間化。

低壓泄漏是密封件彈性降低的標(biāo)志，通常稱為壓縮變形。橡膠和聚合物密封件更易出現(xiàn)這種情況。密封件在低壓下非常依賴于它們的彈性，這就是為什么低壓泄漏是此類問題的常見現(xiàn)象。解決方法包括更換密封件，增加密封件預(yù)防性維護(hù)，以及替換成不易受壓縮變形影響的材料。

三元乙丙橡膠密封件與其他常用的通用橡膠或特種高分子橡膠相比，三元乙丙橡膠密封件材質(zhì)的主要優(yōu)勢有哪些特點(diǎn)？

1、性價(jià)比高，生膠密度只有0.85~0.9kg/m3之間，是生膠密封輕的常用橡膠材料；且可大量填充以降低膠料的成本價(jià)；

2、優(yōu)異的耐老化特性、耐氣候、耐臭氧、耐日光、耐熱、耐水、耐水蒸氣、耐紫外線、耐輻射等老化性能特點(diǎn)?？膳c其他不飽和的二烯類的橡膠并用，如NR、SBR、BR、NBR和CR等。而三元乙丙橡膠（EPDM）可起到高分子劑或防老劑的作用；

3、優(yōu)異的耐化學(xué)藥品特性，如耐酸、堿、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮 醇、等；具備杰出的耐水、耐高溫開水、耐水蒸氣以及耐極性的油性性能；

4、優(yōu)良的絕緣性能，體積電阻率擊穿電壓30~40MV/m、介質(zhì)電常數(shù)在（1khz，20℃）2.27；

5、適用溫度范圍廣，使用溫度在-40%~-60%，可長期在130攝氏度環(huán)境條件下正常工作。

三、混煉薄通次數(shù)的影響

天然橡膠密封件材質(zhì)是一種很容易產(chǎn)生氧化降解的物質(zhì)，那些只有一兩點(diǎn)吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能存在于玻璃態(tài)層及亞玻璃態(tài)層外面。這部分橡膠密封件分子鏈薄通時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生力學(xué)斷鏈及氧化斷鏈，容易使結(jié)合膠量下降。

四、炭黑比表面積的影響

結(jié)合橡膠密封件材質(zhì)幾乎與炭黑的比表面積成正比增加。隨著炭黑比表面積的增大，吸附表面積增大，吸附量增加，即結(jié)合橡膠增加。

五、溫度的影響

將混煉好的密封件橡膠樣式放在不同溫度下保持一定時(shí)間后測結(jié)合膠量。隨工況條件溫度升高，即吸附溫度提高，結(jié)合橡膠量提高，這種現(xiàn)象和一般吸附規(guī)律一致?；鞜挏囟葘Y(jié)合膠的影響卻是混煉溫度越高則結(jié)合膠越少。