盤式除鐵器出產(chǎn)功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴(yán)重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導(dǎo)致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難，耗時較長，嚴(yán)重影響出產(chǎn)功率。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動力及水資源的糟蹋。實踐作用現(xiàn)在，我礦地面設(shè)備一臺、井下設(shè)備三臺盤式除鐵器，在未設(shè)備此設(shè)備前我礦出現(xiàn)過多起鐵器件劃傷皮帶事端，自從設(shè)備后，運送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去，未出現(xiàn)過運送事端，確保了運送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護(hù)、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進(jìn)程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進(jìn)入搜集池內(nèi)。盤式除鐵器與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強(qiáng)塑料軟管大斜度銜接，該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進(jìn)程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進(jìn)步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動強(qiáng)度。盤式除鐵器的漿料鐵點的控制電瓷產(chǎn)品對漿料除鐵要求較嚴(yán)，如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中，將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和電絕緣性。

盤式除鐵器產(chǎn)品質(zhì)量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點及壓機(jī)粉料鐵點明顯下降，依據(jù)數(shù)據(jù)計算，窯后瓷檢進(jìn)程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢， 粉料查鐵進(jìn)程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢， 進(jìn)程質(zhì)量及產(chǎn)品電瓷強(qiáng)度和電絕緣性明顯進(jìn)步。盤式除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點，有利于電瓷生產(chǎn)的進(jìn)行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。文中研討內(nèi)容涉及磁－流－固耦合的多場耦合，旨在考察多場耦合條件下磁性顆粒與非磁性顆粒的動力學(xué)行為。

主要特點

1）永磁鐵結(jié)實的安裝在滾筒內(nèi)的中心固定軸上，不易掉落。一起永磁鐵的外側(cè)面呈弧形，且貼近滾筒內(nèi)壁

2）盤式除鐵器在滾筒中間鋼板的阻磁作用下，可連續(xù)化別離鐵質(zhì)雜質(zhì)，尤其是能將30mm 以下的鐵質(zhì)物料自管道內(nèi)活動的物料中別離出來；

運用作用

盤式除鐵器不只結(jié)構(gòu)簡略，并且能夠自動別離鐵質(zhì)雜質(zhì)。一起，因為永磁鐵安裝在固定軸上，不易在工作過程中被震落，運用壽命延長。安裝此除鐵裝置后磨機(jī)未發(fā)生過因鐵件進(jìn)入粉磨系統(tǒng)而導(dǎo)致的設(shè)備毛病，磨機(jī)穩(wěn)定運行的周期顯著延長，有效運轉(zhuǎn)率從以前的85%提高至93%，經(jīng)計算噸成品水泥分?jǐn)偟男蘩碣M均勻下降0.22 元/噸，產(chǎn)能為120 萬噸的粉磨系統(tǒng)相當(dāng)于每年節(jié)省資金26.4 萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。和散熱方法的立異。研討標(biāo)明: 盤式除鐵器盤式除鐵器的引入對我國電磁除鐵器職業(yè)發(fā)展起到了重大的推動作用; 國內(nèi)廠家通過學(xué)習(xí)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器先進(jìn)的設(shè)計技能思維，特別是自動循環(huán)散熱技能，加以完善和立異，制作出有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，新型國產(chǎn)強(qiáng)油除鐵器溫升在40 ℃以下，磁功能熱態(tài)指標(biāo)在2500 GS，遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，盤式除鐵器已經(jīng)達(dá)到了水平。冷卻介質(zhì)的選擇有必要適當(dāng)，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。實踐標(biāo)明，現(xiàn)階段煤炭港口作業(yè)時，應(yīng)選用功能大于2000 GS，懸掛高度超過800 mm 的除鐵器才能滿足現(xiàn)場需求。

盤式除鐵器

盤式除鐵器

磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機(jī)，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關(guān)，實時監(jiān)測內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的大氣濕氣，盤式除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風(fēng)冷的散熱器有定時改變風(fēng)向、打掃設(shè)備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風(fēng)機(jī)冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。該設(shè)備成功設(shè)備使用在二號煤礦主運送膠帶機(jī)上，用于除去膠帶機(jī)上存在各種鐵器件，確保了鐵器件不在劃傷膠帶和傷人，為二號煤礦的安全出產(chǎn)供應(yīng)了有力確保。

盤式除鐵器工作過程及使用

工作過程

新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導(dǎo)熱油中，選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)勵磁線圈通電發(fā)熱時，將熱量傳遞給變壓器油，經(jīng)過泵循環(huán)、變壓器油經(jīng)過循環(huán)油路，盤式除鐵器使用外部的散熱器與空氣進(jìn)行熱交換，熱量由風(fēng)機(jī)強(qiáng)行帶走。勵磁體系通電，產(chǎn)生強(qiáng)壯磁場，當(dāng)輸送機(jī)上的散狀物料經(jīng)過本產(chǎn)品下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起，經(jīng)過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運送機(jī)上部，與帶式運送機(jī)運動方向筆直，懸掛高度在500～700mm。

盤式除鐵器程序

選址→在巷道頂板上設(shè)備固定吊具設(shè)備和起吊工具→進(jìn)行接線→用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度→通電進(jìn)行調(diào)試。

盤式除鐵器配電柜設(shè)備

配電柜要求設(shè)機(jī)頭配電硐室內(nèi)。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。

盤式除鐵器調(diào)試、試運轉(zhuǎn)

電磁除鐵器設(shè)備后的調(diào)整檢查、試運轉(zhuǎn)

( 1) 對吊掛設(shè)備可靠性進(jìn)行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后，查詢主機(jī)運轉(zhuǎn)狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量、形狀的鐵器件，檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率，必要時對吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。

( 4) 電磁除鐵器阻止帶負(fù)荷起動，應(yīng)先起動除鐵器，后開動運送皮帶機(jī)。

盤式除鐵器運轉(zhuǎn)注意事項

( 1) 有必要無負(fù)荷發(fā)動除鐵器，即先發(fā)動除鐵器相對應(yīng)的皮帶，后發(fā)動除鐵器。( 2) 二次接線應(yīng)按實踐經(jīng)過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開，防止損壞磁系的整體性能。

實踐作用

現(xiàn)在，我礦地面設(shè)備一臺、井下設(shè)備三臺盤式除鐵器，在未設(shè)備此設(shè)備前我礦出現(xiàn)過多起鐵器件劃傷皮帶事端，自從設(shè)備后，運送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去，未出現(xiàn)過運送事端，確保了運送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。

該設(shè)備成功設(shè)備使用在二號煤礦主運送膠帶機(jī)上，用于除去膠帶機(jī)上存在各種鐵器件，確保了鐵器件不在劃傷膠帶和傷人，為二號煤礦的安全出產(chǎn)供應(yīng)了有力確保。