粉煤灰磚機的發(fā)展離不開全自動碼坯機，對其發(fā)展有加速作用，也是廣大客戶所需要的，在配置生產(chǎn)線時，用戶可以和廠家協(xié)商，配置一條性價比高、自動化程度高的生產(chǎn)線。

生產(chǎn)水泥磚的設(shè)備包括全自動液壓磚機和砌塊磚機，雖然都能生產(chǎn)水泥磚，但各有各的優(yōu)勢，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品用途也不一樣，用戶在購買時應(yīng)根據(jù)自己所用場合進行選擇。

產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升

　　以前碼磚為人工碼垛，碼垛速度和碼垛方法對磚坯質(zhì)量都有一定的影響，如果工人帶情緒工作，就會造成磚坯出現(xiàn)掉角、斷裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了不良品率，而全自動碼坯機的出現(xiàn)，就可以避免此類事件的發(fā)生;

生產(chǎn)成本大幅度降低

　　由于人工碼磚強度大，而且還是三班倒，碼磚工序需要3-6個人，而且工資還不能低，這就決定了生產(chǎn)成本比較高，如果采用全自動碼坯機碼磚，就不需要那么多工人，就可以降低生產(chǎn)成本;

目前，在制磚生產(chǎn)過程中，磚坯蒸養(yǎng)后，已逐步開始采用無托盤自動打包系統(tǒng)對磚坯進行打包，在打包前會采用碼磚機械手分層交叉碼垛，將磚坯碼垛成為規(guī)整的磚垛，但現(xiàn)有的無托盤自動打包系統(tǒng)在碼垛時通常不能預(yù)留叉車孔位，未預(yù)留叉車孔位給后續(xù)的裝卸運輸帶來巨大的麻煩，導(dǎo)致無法采用叉車搬運裝車，需要人工從碼好的磚垛中去除叉車孔位置處的磚塊才能進行叉運；還有的無托盤自動打包系統(tǒng)碼垛后的磚垛中磚塊的堆疊排列方式不合理，導(dǎo)致打包后的磚垛不夠牢固，在運輸過程中磚垛中的磚塊容易散落。

在滾動碼垛機器人前，先承認設(shè)備及其他是不是有異常情況，以確保沒有危害，然后翻開馬達電源拉開關(guān)并將碼垛機器人調(diào)到適宜的姿勢。

轉(zhuǎn)移中不要趴在碼垛機器人上或站在提起的碼垛機器人下方。

移動時不要接近碼垛機器人和外部設(shè)備，避免被夾住手指。

姿勢調(diào)整結(jié)束后，再斷開控制系統(tǒng)電源及元電源。

通過上述主要的步驟，在轉(zhuǎn)移碼垛機器人的時候就會避免了不必要的麻煩，一般來說在對待一些機械的時候，不論是工作還是其他在保證沒有危害的前提下我們再去考慮其他因素。