山東法因智能設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

　　數(shù)控三維鉆床結(jié)論

　　鑒于數(shù)控機床三軸幾何精度補償技術(shù)與五軸機床中回轉(zhuǎn)軸補償技術(shù)的不同(回轉(zhuǎn)軸補償需要數(shù)控系統(tǒng)另外的選項和另外的測試方法)，根據(jù)多數(shù)用戶的需求，目前RVC 軟件主要針對的是三軸機床的空間誤差補償。目前用戶在測試應(yīng)用中產(chǎn)生的若干看法： 

(1)根據(jù)多個客戶的測試反饋來看，采用XL-80 激光干涉儀和QC20-W 球桿儀進行空間誤差補償測試，由于可以方便地分別對機床各項誤差進行測試并快速驗證補償效果，還可以有選擇地只挑選部分關(guān)鍵誤差項來補償，因而在保證準(zhǔn)確性的前提下，也可采用有選擇地補償?shù)姆椒▉砉?jié)約時間。六、COMOSRAM存儲器器件有配用的電池維持電路，為保障系統(tǒng)無電期間能夠正常工作，電池應(yīng)當(dāng)充滿電。

 (2)用ML10/XL80 激光干涉儀逐項測試線性位移、直線度、角度誤差，容易對誤差溯源，方便判斷誤差方向。

數(shù)控鉆的維護及作用原理

　　對于數(shù)控鉆，我們的學(xué)習(xí)程度，目前來看的話，還是不完整和的，還有很多遺漏和不足之處，因此對我們而言，這是要延續(xù)下去的理由了。

　　高速數(shù)控平面鉆床，其也是數(shù)控鉆床中的一種，其的構(gòu)成，主要是有床身、滑臺、鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)等。

　　數(shù)控鉆床，其與搖臂鉆床相比，其優(yōu)勢是在于：

　　(1)其加工精度高，且能夠加工形狀較為復(fù)雜的件。

　　(2)其自動化程度高，因此可以減輕勞動強度。

山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

高速數(shù)控平面鉆主要應(yīng)用于數(shù)控銑床、加工中心等機床，適用于鉆孔、擴孔，其復(fù)合刀具可以用于鉆孔、沉孔、鏜孔、鉸孔和倒角。高速數(shù)控平面鉆及其復(fù)合刀具的應(yīng)用大大提高產(chǎn)品的加工效率，在實際作業(yè)中還需要多注意一些問題。

首先，建議在作業(yè)中采用高壓中心內(nèi)冷卻切削，有效避免切屑堆積、刀片破損以及已加工表面質(zhì)量。其次在使用外冷卻方式鉆削時，鉆深不要超過1.5D；必須鉆深時，推薦采用啄鉆方式。注意在使用前，應(yīng)先檢測刀柄剛性；盡量減小刀具與主軸軸線的偏差，以達到鉆削效果。3、頻域分析法，可以通過濾波器的窄帶濾波的方法，這個方法相對來說是難度比較大的，但是也是準(zhǔn)確的，建議有條件的廠家可以使用。并且要盡可能避免在斜面、中凹面、凹凸不平面上鉆孔，這樣很容易使鉆頭偏離中心或使鉆頭崩刃。

如果零件上已有預(yù)留孔，那么要注意高速數(shù)控平面鉆所加工的孔徑不得超過成品尺寸的1/4，否則會引偏鉆頭。鉆削有相貫孔或多層疊加在一起的零件時，進給量必須減小到推薦值的1/3左右。5、對控制電箱過濾網(wǎng)及電箱風(fēng)扇需用貼紙封禁，以免因天氣潮濕造成電器元件受潮出現(xiàn)故障。加工過程中，起鉆削作用的刀片盡量使用刀尖圓弧半徑大于0.4mm的刀片，以提高刀具使用壽命。

高速數(shù)控平面鉆在實際加工過程中，工作人員還需要經(jīng)常查看主軸負載情況，根據(jù)主軸負載大小，適當(dāng)調(diào)整切削用量，應(yīng)避免主軸負載值超過100%。并且要盡可能避免在斜面、中凹面、凹凸不平面上鉆孔，這樣很容易使鉆頭偏離中心或使鉆頭崩刃。此外還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查刀片磨損情況，還可以通過排出切屑的開關(guān)和顏色以及主軸負載值來確定刀片磨損情況，并及時更換刀片。

另外還需要定期檢查高速數(shù)控平面鉆的刀片，只有這樣才能夠有效地保證加工孔精度要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。不但提高了機床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了產(chǎn)品的加工成本。

按健身運動方法歸類： (1)、點位控制系統(tǒng)： 點位控制系統(tǒng)就是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或數(shù)控機床上的工作臺面，從一點淮確地挪動到另一點，而點與點中間健身運動的運動軌跡不用嚴控的系統(tǒng)軟件。以便降低挪動構(gòu)件的健身運動與精準(zhǔn)定位時間，一般以迅速挪動到終點站周邊部位，隨后以低速檔挪動到終點站精準(zhǔn)定位部位，以確保優(yōu)良的精度等級。挪動全過程中刀具不開展切削。應(yīng)用這種控制系統(tǒng)的關(guān)鍵有數(shù)控機床座標(biāo)鏜床、臥式加工中心、數(shù)控機床等。 (2)、點位平行線控制系統(tǒng)： 點位平行線控制系統(tǒng)就是指數(shù)控系統(tǒng)不但控制刀具或操作臺從一個點地挪動到下一個點，并且確保在二點中間的軌跡是一條平行線的控制系統(tǒng)。今天我們來說說什么是數(shù)控平面鉆床：數(shù)控平面鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。刀具挪動全過程能夠開展切削。運用這種控制系統(tǒng)的有數(shù)控銑床、臥式加工中心和數(shù)控機床等。 (3)、輪廊控制系統(tǒng)： 輪廊控制系統(tǒng)也稱持續(xù)切削控制系統(tǒng)，就是指數(shù)控系統(tǒng)可以對2個或2個左右的縱坐標(biāo)另外開展嚴苛持續(xù)控制的系統(tǒng)軟件。它不但能控制挪動構(gòu)件從一個點淮確地挪動到另一個點，并且還能控制全部生產(chǎn)過程每一點的速度偏移量，將件生產(chǎn)加工成的輪廊樣子。運用這種控制系統(tǒng)的有數(shù)控機床、數(shù)控銑床、數(shù)控機床齒輪加工數(shù)控車床和數(shù)控機床等。