電磁流量計的原理是法拉第電磁感應定律，用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的流量。其傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。孔板流量計

了解電磁流量計的人都知道，低頻矩形勵磁具有能夠克服直流勵磁存在極化電壓大的優(yōu)點，又有避免交流勵磁存在電磁感應干擾引起正交干擾和同相干擾的優(yōu)點，是兼顧直流勵磁和交流勵磁兩者優(yōu)點的一種勵磁方式。在理論上，它使工頻干擾、勵磁相位干擾、電極極化以及零點漂移等干擾有了可克服的途徑。采用何種方式檢定流量儀表取決于計量系統(tǒng)對測量不確定度的要求、被檢流量計的類型、用途、所具備的檢定條件、檢定所需費用等諸多因素。但在實際中，由于電磁感應、靜電效應以及電化學反應等原因，電極輸出的電壓不僅僅是與流體流速成比例的感應電動勢，也包含了各種干擾成分在內(nèi)。因此，必須在后續(xù)的信號放大處理部分予以消除。

在實際的電磁流量計運行中，正交干擾和同相干擾是由于勵磁磁場的突變引起的，是交變勵磁的電磁流量計的必要干擾，如果在測量時保持磁場不變化，則此兩項干擾為零。磁場頻率一般有50Hz的1/2、1/6、1/8、1/36，從出廠時的1/6提高到1/2。共模干擾和串模干擾主要是由于電磁流量計附近的電磁干擾和靜電干擾產(chǎn)生的，可以通過電磁屏蔽和良好的接地加以抑制，并通過后接一個具有高分貝共模抑制比(CMRR)的差分放大器予以基奉消除。

另外，電磁流量計是用來測量各類流體的儀表．必然將被使用在工業(yè)檢測控制生產(chǎn)中，此時，流量計周圍充滿自身產(chǎn)生的或其他工業(yè)設備輻射過來的工頻干擾信號，使得終的流量信號上將疊加工頻信號。

針對工頻干擾，選擇勵磁周期(信號周期)是工頻信號的整數(shù)倍，那么在每個周期信號中必有兩個點受到的工頻干擾近似。此時如果用放大器直接對信號進行放大計算，則由于％的存在而使放大器輸出飽和，無法準確測得值。此時，兩點信號幅值相減可以消除工頻串模干擾。在確定勵磁周期為工頻周期的整數(shù)倍后，插入式電磁流量計的信號處理將需要解決以下兩個方面：

現(xiàn)代智能化儀表都追求高動態(tài)響應速度，這就需要勵磁周期必須足夠小(z小為工頻周期)。但是過高的勵磁頻率將使零點漂移不穩(wěn)定，加大了對信號處理的難度。所以在電磁流量計的信號處理中必須在響應速度和信號穩(wěn)定性方法之間綜合考慮。

在實際的流量信號中，微伏級和eo(z大達到幾百毫伏)相差很大，差不多將近千倍以上。此時如果用放大器直接對信號進行放大計算，則由于％的存在而使放大器輸出飽和，無法準確測得值。所以在信號處理中必須在盡量消除eo的影響的前提下有效的放大值。

目前，電磁流量計的信號處理方法一般包括電容隔離法、零點漂移反饋法和三次采樣法。但是，電容隔離法由于在處理過程中信號會失真，無法使用在測量場合。實流檢定尤其是在線實流檢定最符合準確性、一致性、溯源性和試驗性等計量特點，能實現(xiàn)真正的流量測量儀表校準或賦值，能保證量值傳遞或溯源性的連續(xù)和封閉。零點漂移反饋法的響應時間過長，無法用在需要快速反應的環(huán)境中，而三次采樣法則由于是建立在零點漂移是均勻的假設上的。所以，這三種方法在需要，高響應速度的環(huán)境中可能會無法很好的滿足要求，需要另外設計一種信號處理方法。

　　2000年上海原水公司擬在已建成的某泵站加裝DN2200電磁流量計，但彎管下游安裝位置的前直管長度明顯不符合規(guī)定中5D10D(D為管徑，下同)的要求，此時，影響測量誤差有多大呢?由于受條件限制無法在現(xiàn)場用經(jīng)典的測量方法(如流速計流速面積法)作比對試驗，以估計彎管影響附加誤差值。其次，安裝反應器或直管段，以保障物料的充分混合，推動化學反應的順利實現(xiàn)。并且使用方必須在訂購之前就要知道附加誤差估計值，以決定設計方案。筆者按相似原理以較小口徑電磁流量計在實驗室模擬現(xiàn)場條件作試驗。試驗證明45°安裝可減小彎管影響，并求得該個案安裝條件下傳統(tǒng)安裝方式的影響值。

       電磁流量計的靜態(tài)標定

　　電磁流量計在出廠時經(jīng)過檢定,在實際運行中實時流量能同步的顯示在其表頭上,但在自動供料系統(tǒng)中我們需要在工控機上也實時顯示其流量,并以此進行調(diào)控,這就需要我們把電磁流量計本身的流量信息及時地傳送到工控機上。在線實流檢定最符合流量量值的動態(tài)溯源特征，它充分考慮了物性參數(shù)、操作條件、環(huán)境條件、安裝條件等諸多影響，保證檢定條件與實際使用條件的充分一致，對于貿(mào)易結(jié)算的測量儀表，買賣雙方都希望能采用在線實流檢定，以實現(xiàn)真正的計量公正。而電磁流量計的輸出信號為4~20mA的電流信號,工控機的采集卡只能檢測0~10V的電壓信號,故在電磁流量計的信號輸出端串接一個小于500Ω的電阻用以將電流信號轉(zhuǎn)換成電壓信號[2]供采集卡采集。表1為電磁流量計信號輸出端串接一個200Ω電阻后,電磁流量計在電機運行于不同頻率時其本身測量的流量值和采集卡所采集的數(shù)值。