硫化機液壓部分故障診斷

      硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統來完成。液壓系統是機電液一體化系統，一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成，所以液壓系統的故障性質就涉及機械、電氣與油液等類型。４、耐寒性好丁基橡膠分子鏈的柔性雖差，但由于等同周期長，低溫下難于結晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化溫度僅高于順丁、乙丙和天然橡膠，于-５０度低溫下仍能保持柔軟性可以用硫化機來做成適宜耐寒環(huán)境的橡膠制品。液壓系統的常見故障是異常噪音、爬行、液壓沖擊、壓力建立不起或提不高、負載下工作速度達不到或者不運動、工作循環(huán)不能正確實現等，產生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產生污染等原因造成的。

硫化機液壓系統的常見故障與排除方法

1 硫化機液壓泵 工作時噪聲大或壓力有波動 進油口濾油器堵塞 更換濾油器

泵體與泵蓋紙墊磨損產生沖擊 泵體與泵蓋間加紙墊，研磨泵使泵體與泵蓋平直度不超過0.005mm

泵體與泵蓋密封不良，旋轉時吸入空氣 緊固泵體與泵蓋連接螺絲，不得有泄漏

齒輪嚙合精度下降 更換齒輪

輸油量不足 軸向間隙或徑向間隙過大 修磨或更換零件

油液黏度高或油溫過高 選用合適的工作油，加裝冷卻裝置

濾油器堵塞 更換濾油器

油泵運轉不正常或有咬死現象 油泵軸向間隙及徑向間隙過小 調整軸向、徑向間隙

蓋板與軸同心度不好 更換蓋板，使其與軸同心

壓力閥失靈 壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥

2 硫化機減壓閥 工作壓力不夠 溢流閥調定壓力偏低 調整溢流閥壓力

溢流閥滑閥卡死 清洗溢流閥并重新組裝

工作流量不足 系統供油不足 油箱油量不足

閥內泄漏量大 滑閥與閥體配合間隙過大，更換新品

外滲漏 O形圈損壞 更換O形圈

油口安裝法蘭面密封不良 檢查相應部位的緊固和密封

各結合面緊固螺釘、調壓螺釘螺帽松動 緊固相應部件

3 硫化機換向閥 滑閥動作不靈活 滑閥被拉壞 清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面

滑閥變形 調整安裝螺釘壓緊力，安裝扭矩不得大于規(guī)定值

復位彈簧折斷 更換彈簧

電磁閥線圈燒損 線圈絕緣不良 更換電磁鐵

電壓低 使電壓保持在額定電壓值

工作壓力和流量超過規(guī)定值 調整工作壓力或采用性能更高的閥

回油壓力過高 檢查背壓，應在規(guī)定值1.6MPa以下

4 硫化機液壓缸 外部漏油 活塞桿碰傷拉毛 修磨或更換新件

活塞密封件磨損 更換新密封件

液壓缸安裝不良 調整安裝位置

活塞桿爬行 液壓缸進入空氣 松開接頭，將空氣排出

活塞桿全長或局部彎曲 活塞桿全長校正使直線度<=0.3mm/100mm或更換活塞

缸內拉傷 修磨油缸內表面，嚴重時更換缸筒

膠帶硫化機可以憑硫化速度來判定故障

   膠帶硫化機可以憑硫化速度來判定故障， 在使用膠帶硫化機設備的過程中，有時候會出現硫化速度慢問題，可能會本能的以為是膠帶硫化機設備哪里出了問題，其實不全是這樣的。

   硫化的時間，這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足；時間過長，硫化程度過高。硫化的溫度，如溫度高10℃，硫化時光約延長一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出。

簡述下膠帶硫化機的作用和安全措施

膠帶硫化機使用方便，但是作為一種機械設備，還是要提前做好安全措施，以防止在使用過程中出現失誤。常用的安全措施有以下幾種：

1、 施工點要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。

2、 各種電器設備必須要有可靠的接地保護，電纜是必須檢查完好。

3、 、膠帶等等物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。

4、 硫化過程必須要有專人看管，硫化結束是后要切斷電源，清理工作地點，要整理回收硫化機和各種工具。

那膠帶硫化機除了具有上述作用外，還有哪些其它用途呢？事實上，如果稍微加一點想法的話，膠帶硫化機還可以有防止油液污染的作用，那具體該怎么操作呢？

具體說來，可在泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應該要有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口需要安裝高壓精濾器，以此防止污物堵塞引起液壓系統故障；液壓油箱應該加裝過濾網，以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質；硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑皮帶，皮帶硫化機維護保養(yǎng)與應用而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。液壓元件安裝前應該要檢查并將內部的鐵屑等等。雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現象應立即清洗系統并換油；新油加入油箱前應該經過靜放沉淀，過濾后才可以加入系統中，必要時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

 近年來，隨著我國水利工程建設步伐的加快，在超大型橡膠壩制作上，由于受硫化設備性能、平面寬幅等諸多因素的制約，給產品生產、質量帶來一定影響。在研發(fā)過程中總結、吸收國外硫化裝備工藝、技術的基礎上，依靠科技帶動產品，組織科研人員開展“超大型寬幅無縫搭接硫化機”的設計、制造工作，經過7個月的連續(xù)課題攻關，終于取得成功。善于向領1先者學習，善于在實踐中汲取經驗，善于從市場需求中把握機會，是中國輸送帶硫化機企業(yè)立足于中國，走向世界的必然之路。6000T新型無縫搭接硫化機具有自動化程度高、系統壓力大、機械性能好等特性，完全能滿足超大型橡膠壩體的生產，是當前我國橡膠壩生產行業(yè)制作技術含量1高、覆蓋規(guī)格1大、感觀效果1佳的大型專業(yè)設備。