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不銹鋼反應釜的防銹原理
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力——即耐蝕性
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地損壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。2、應能及時有效的輸入或輸出熱量,維持系統(tǒng)的熱量平衡,使反應過程在適宜的溫度下進行。
不銹鋼反應釜特點
內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
不銹鋼反應釜的設計要點及要求
反應釜(或稱反應器)是通過化學反應得到反應產物的設備,或者是為細胞或酶提供適宜的反應環(huán)境以達到細胞生長代謝和進行反應的設備。幾乎所有的過程裝備中,都包含有反應釜,因此選用合適的反應釜系列,對于確立較好的操作條件和設計合理可靠的反應釜,滿足日益發(fā)展的工業(yè)需求具有十分重要的意義。運行的反應釜定期檢驗,包括外部檢查、內外部檢驗和整體檢驗三種整體檢驗的主要內容有:除了對外部檢查和內外部檢驗的項目外,還要進行耐壓試驗,并且要根據反應釜的特性來確定對主要焊縫進行無損探傷的抽查或者全部焊縫的檢驗。
反應釜的主要作用是提供反應場所,并維持一定的條件,使化學反應的過程按預定的方向進行,得到合格的反應產物。
一個設計合理、性能良好的反應釜,應能滿足如下要求:
1、應有足夠的機械強度和耐蝕能力,滿足反應過程對壓力的要求,保證設備經久耐用,生產安全可靠;
2、應做到制造容易、安裝檢修方便,操作調解靈活,生產周期長。
3、要從反應釜的機械性能,強度要求出發(fā),進行機械設計,包括釜體的尺寸計算,材料選擇,夾套材料的確定,尺寸的計算,傳動與攪拌裝置的選型,法蘭等零部件的設計等等。