為了適應(yīng)大跨距、高速度的要求，船廠選用的數(shù)控火焰切割機(jī)，普遍采用高剛性的龍門式機(jī)架以及齒輪、齒條雙邊同步的驅(qū)動(dòng)方式。根據(jù)被切材料的特性，可以改變不同氣體的組合來達(dá)到最1佳的切割效果。此外，用于切割船體鋼板的數(shù)控切割機(jī)還必須配備從船體線型光順、外板展開、結(jié)構(gòu)零件生成、排版套料、輸出切割指令的造船CAD/CAM。

軟件系統(tǒng)。

2.4 應(yīng)用及發(fā)展趨勢

20世紀(jì)80年代以來，因?yàn)閿?shù)控火焰切割機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，在我國造船行業(yè)獲得了普遍應(yīng)用。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。至90年代中期，當(dāng)數(shù)控等離子切割機(jī)登臺(tái)亮相時(shí)，其所扮演的角色逐漸發(fā)生了轉(zhuǎn)變，但這并不意味著它將從此退出歷史的舞臺(tái)，遭到棄用或淘汰，畢竟數(shù)控火焰切割機(jī)在切割厚度超過30mm的鋼板、切割加工多種形狀的坡口和多割炬大批量切割直條鋼板時(shí)，還有許多不容忽視的優(yōu)越性?？梢灶A(yù)見，數(shù)控火焰切割機(jī)在今后相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，將作為數(shù)控等離子切割機(jī)等先進(jìn)設(shè)備的補(bǔ)充，在造船行業(yè)繼續(xù)發(fā)揮它應(yīng)有的作用，并在船廠的切割設(shè)備中長期存在。

等離子切割原理經(jīng)典實(shí)用。給氣體通電，直至氣體過熱、電離并產(chǎn)生電流。所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對(duì)應(yīng)的噴嘴有利于最充分達(dá)到切割效果和使用壽命。此導(dǎo)電的電離氣體就是等離子氣體。高速等離子氣流噴射到金屬工件，產(chǎn)生的高溫熔化較薄部位，且通過壓縮氣體清除金屬溶液。等離子切割技術(shù)十分適用于黑色和有色金屬(從標(biāo)準(zhǔn)到2英寸)，甚至可以切割任何狀態(tài)(生銹、噴涂、磨損)的金屬。盡管等離子切割技術(shù)有很多優(yōu)勢，但是和在歐洲和北美相比，在亞1洲的應(yīng)用并不十分廣泛。這很可能是由于和如火焰切割等其他切割解決方案相比較，人們對(duì)使用等離子系統(tǒng)的偏見造成的。以下是關(guān)于等離子切割系統(tǒng)的錯(cuò)誤說法和錯(cuò)誤觀念。

錯(cuò)誤說法 4：等離子系統(tǒng)僅是用于切割

等離子系統(tǒng)用途很廣。海寶等離子切割機(jī)等離子弧的溫度可熔化金屬,穿透工件,高速氣流則會(huì)吹掉割縫底部的熔渣。他們不僅可以切割，還可以穿孔和坡口切割各種類型、形狀和尺寸的導(dǎo)電金屬。事實(shí)上，等離子系統(tǒng)是非常的氣刨工具。一些用戶首先使用等離子進(jìn)行1氣刨，其次才是切割。等離子系統(tǒng)具備其他方法無法匹敵的優(yōu)勢，如氣刨時(shí)產(chǎn)生的煙和噪音少。普通等離子氣刨適用于給焊縫坡口加工清除焊根，并且可在維修或更換時(shí)清理磨損或裂開部位。

使用等離子系統(tǒng)進(jìn)行1氣刨和切割是一樣的，操作工從他們的等離子系統(tǒng)中獲得了更多的收益，并且快速收回了成本。

錯(cuò)誤說法 5：等離子不能野外作業(yè)

等離子系統(tǒng)需要電源和氣源進(jìn)行作業(yè)。這些機(jī)型的低廉價(jià)格確實(shí)吸引人，但是設(shè)計(jì)和工藝粗糙、技術(shù)過時(shí)，這就很可能由于需要維護(hù)和修理造成更多次的停機(jī)，最終會(huì)產(chǎn)生更多有形和無形的費(fèi)用。有些人就認(rèn)為等離子系統(tǒng)僅能在有固定電源和氣源的場所使用。如今領(lǐng)1先的手持等離子系統(tǒng)包括使其實(shí)現(xiàn)全部性能的技術(shù)——通過大小合適的電動(dòng)發(fā)電機(jī)以及便攜式空氣壓縮機(jī)或壓縮空氣罐來運(yùn)行。1新變頻等離子切割系統(tǒng)體積小、質(zhì)量輕，使得在野外作業(yè)來回運(yùn)輸更加便捷。