冷成型法

? ?冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑： 一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在的制管機上用tig焊接成直 縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將 一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結 合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和 應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生 彈性變形，從而使復合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達到復合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠 壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的 共同缺點是內(nèi)外層只是機械結合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應力松弛而分層失效。

 對產(chǎn)品的品牌進行排名本身是沒有什么重大意義的，但是這個排名的存在確實也能反映一個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)能力和服務如何。雙金屬復合耐磨管品牌排名中，眾信管業(yè)是顧客心中品牌管道，這并非一日之功而是通過長期的品質(zhì)保障和完善的服務，讓顧客從選擇眾信管業(yè)的雙金屬復合管開始就感受到這是放心的明智選擇。眾信管業(yè)的服務宗旨是讓顧客在管道系統(tǒng)上沒有任何。這需要從設計，管材選擇、安裝以及后期維護方面拿出合理方案，并有序落實。

雙金屬復合管綜合了耐腐蝕合金管的耐腐蝕優(yōu)勢和無縫管的高強度優(yōu)勢，同時還規(guī)避了碳鋼管易腐蝕和耐腐蝕合金管強度低的缺陷，是一種于腐蝕性強的介質(zhì)輸送的管材。眾信管業(yè)研發(fā)制造的雙金屬復合管年售數(shù)8萬噸萬好評如潮，并被中石油和石化工程研究會和石油化工技術裝備評為油氣集輸雙金屬復合管技術中心。國內(nèi)的塔里木油田、延長油田、吉林油田等，都與之建立了合作關系。無論是技術的先進性還是服務的完善，眾信管業(yè)都是顧客好評的油田雙金屬復合無縫鋼管供應商。

業(yè)內(nèi)人士和技術人員都一致認可雙金屬復合管耐高溫高壓的效果，而這一效果的實際運用在電廠得到了充分發(fā)揮。雙金屬復合管的應用早就與國內(nèi)4大電廠，中國華能、中國國電、中國華電國際、中國大唐進行了長期合作。

電能在現(xiàn)代生產(chǎn)生活都是必不可少的能源，雖然目前風力發(fā)電太陽能發(fā)電開始逐步建設普及，但是國電主要來源還是火力發(fā)電。發(fā)電廠有大量的蒸汽管道，并且這些蒸汽管道都是高溫高壓的，對管道的腐蝕性非常強，如果采用耐腐蝕合金管道的話，無疑會增加大量的發(fā)電成本。雙金屬復合管的研發(fā)成功，除了解決了油氣領域的管道成本問題，同時也被引用到電廠的管道系統(tǒng)中。國內(nèi)4大電廠均與雙金屬復合管廠家達成雙金屬復合管應用的長期合作。

雙金屬復合管應用范圍廣泛，涉及各個領域，但不是任何領域的雙金屬復合管都是一樣的，有實力的廠家會根據(jù)使用的環(huán)境和輸送的介質(zhì)進行實驗設計，為顧客提供優(yōu)方案的雙金屬復合管，以便達到更好的雙金屬復合管的應用效果同時還能降低成本。