有機(jī)色漿在展色劑中的分散過程分析

有機(jī)色漿在展色劑中的分散過程分析 我們來介紹下有機(jī)色漿在展色劑中的分散過程。有機(jī)色漿在展色劑中分散經(jīng)歷了三個(gè)過程：潤濕，研磨和分散。 由于有機(jī)色漿原級(jí)粒子處于高能狀態(tài)，所以就出現(xiàn)了色漿粒子的聚集問題，使色漿粒子形成集團(tuán)，粒子直徑擴(kuò)大到不可直接分散在展色劑中使用的程度，同時(shí)這種粒子的表面又吸附了空氣，水分等物質(zhì)，由于這些物質(zhì)的有阻礙，使展色劑不能立刻和有機(jī)色漿接觸，這就需要一個(gè)排開色漿粒子周圍水份，氣體的過程，這個(gè)被展色劑置換的過程就稱為潤濕過程，潤濕的難易與二者的物性有關(guān)，為了提高潤濕過程的效果，有時(shí)要添加潤濕劑。 將有機(jī)色漿的聚集體在展色劑中的借助于機(jī)械力破碎，謂之研磨，研磨不能使粒子全部破碎至原級(jí)粒子，只是研磨至所期望的細(xì)度，其研磨效率一方面取決于研磨設(shè)備，色漿與展色劑之間的用量比例，另一方面又取決于色漿粒子本身的狀態(tài)，有的色漿粒子質(zhì)軟易研磨，有的粒子質(zhì)硬不易研磨，關(guān)于色漿影響研磨效果的原因是多方面的，色漿的后加工質(zhì)量不高，含量水，水溶鹽機(jī)械雜質(zhì)等，色漿粒子的顆粒性質(zhì)不好，這些差距都會(huì)造成研磨質(zhì)量上的差距。 在開磨過程中為維持一定的剪切力，往往展色劑加入量不足，在第三個(gè)分散過程中將展色劑補(bǔ)足至所需數(shù)量，此時(shí)色漿應(yīng)當(dāng)均勻穩(wěn)定地懸浮在展色劑中，這時(shí)整個(gè)分散過程才是全部完成。

水性體系油墨用有機(jī)色漿是未來發(fā)展趨勢

水性體系油墨用有機(jī)色漿是未來發(fā)展趨勢 環(huán)保是如今流行的話語，隨著環(huán)保意識(shí)的深入人心與綠色印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，還有近年來人們意識(shí)的提高，消費(fèi)者對(duì)于食品包裝的要求也越來越高，這也對(duì)印刷中的油墨用有機(jī)色漿提出了更高的要求。 在當(dāng)前的食品塑料包裝印刷中，比如方便面袋，食品袋，超市購物袋，苯溶性氯化聚油墨應(yīng)用較廣。該類油墨的制造和使用技術(shù)都已成熟，主要應(yīng)用于BOPP材料的里印，而且采用凹印方式，這在技術(shù)上很成熟，雖然這種油墨的印刷適性優(yōu)良，印后加工性能好，干燥快，但依舊存在許多缺陷。 1、印刷品的殘留溶劑值偏高； 2、在生產(chǎn)和貯存過程中，易釋放出氯而形成，使油墨呈較強(qiáng)的酸性，對(duì)印刷版輥產(chǎn)生產(chǎn)重的腐蝕； 3、苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會(huì)對(duì)工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會(huì)對(duì)包裝內(nèi)的食品造成一定程度的污染。

轉(zhuǎn)移印花有機(jī)色漿廠家先用印刷方法

有機(jī)色漿廠家談及有機(jī)色漿在印花行業(yè)的應(yīng)用 隨著印花行業(yè)的發(fā)展，有機(jī)色漿廠家也隨之有了發(fā)展。在印花行業(yè)中，想要弄出好看的圖案、花紋等，必然會(huì)使用到有機(jī)色漿。在有機(jī)色漿廠家看來，印花行業(yè)中使用有機(jī)色漿會(huì)帶來很多好處，下面有機(jī)色漿廠家就為大家來為大家詳細(xì)的介紹一下。 1、轉(zhuǎn)移印花 有機(jī)色漿廠家先用印刷方法將金點(diǎn)無機(jī)色漿印在紙上，制成轉(zhuǎn)移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱加壓）把顏色轉(zhuǎn)移到織物上，一般用于化纖面料，特點(diǎn)是顏色鮮艷，層次細(xì)膩，花型逼真，藝術(shù)性強(qiáng)，但該工藝目前只適用于滌綸等少數(shù)合成纖維。 2、拔染印花 有機(jī)色漿廠家選用不耐拔染劑的染料染地色，烘干后，用含有拔染劑或同時(shí)含有耐拔染劑的花色染料印漿印花，后處理時(shí)，印花處地色染料被破壞而消色，形成色地上的白色花紋或因花色染料上染形成的彩色花紋。 3、皺縮印花： 有機(jī)色漿廠家利用印花方法在織物上局部施加能使纖維膨脹或收縮的化學(xué)品，有機(jī)色漿通過適當(dāng)處理，使印花部位纖維和非印花部位纖維產(chǎn)生膨化或收縮的差異，從而獲得表面有規(guī)律凹凸花型的產(chǎn)品。

在塑料上運(yùn)用熒光色漿看似簡單實(shí)則困難

在塑料上運(yùn)用熒光色漿看似簡單實(shí)則困難 熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費(fèi)者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業(yè)都會(huì)選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個(gè)行業(yè)。在塑料上運(yùn)用熒光色漿，看似普通常見，實(shí)則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應(yīng)用熒光色漿時(shí)，還需注意以下幾個(gè)問題： 一、塑料加工工藝上的問題 使用熒光色漿時(shí)一個(gè)常見的工藝問題是粘輥的發(fā)生。一般認(rèn)為，粘輥的發(fā)生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機(jī)物質(zhì)受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。 面對(duì)這個(gè)問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應(yīng)的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機(jī)會(huì)。色母加工廠商和添加劑供應(yīng)商，則試圖共同開發(fā)旨在降低粘輥現(xiàn)象的添加劑。 使用熒光色漿還可能會(huì)遇到熱穩(wěn)定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產(chǎn)廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。 二、熒光色漿用于塑料著色的問題 塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會(huì)發(fā)生遷移。從1970年起使用復(fù)雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩(wěn)定性可達(dá)305℃，近期發(fā)展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩(wěn)定性也可達(dá)285℃以上。 熒光色漿對(duì)紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下： (1)加入相同色調(diào)的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調(diào)不致于發(fā)生很大變化。 (2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。