沖壓加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。在材料消耗不大的前提下，經沖壓加工制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使五金件強度有所提高。

   沖壓加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。金屬沖壓件不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

  金屬沖壓件產品上有劃痕的主要原因有：模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。設計的五金件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格盡可能降低材料的消耗。用五金沖壓件的型號、規(guī)格和性能應符合行業(yè)標準和有關的規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

沖壓加工的原材料選擇非常關鍵，廠家在進料時，需要對原材料做好檢查。查看生廠廠家的生產資質，查看鋼材牌號，還要檢查有無腐蝕，生銹等問題。

沖壓壓力機作為加工五金件的常用設備。沖壓生產主要是針對板材的，通過模具獲得沖壓件。壓力機的好壞直接影響五金件的質量，我們要根據鋼材的厚度選擇合適噸位的沖壓壓力機，噸位過大或者過小都不合適，要根據剛才的厚度通過計算得出需要的壓力，然后再選擇合適噸位的壓力機。

沖壓壓力機要做好日常檢查和維護，及時添加潤滑油，檢查模具安裝是否正確可靠。沖床具有速度快、壓力大的特點，我們在沖壓加工時要遵守安全操作規(guī)程，加工過程中要注意安全問題，發(fā)現工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。

泰美嘉公司為提升產品質量不斷努力，認真做好各方面工作，努力實現自身的進步。

  在沖壓加工拉伸工藝也是經常會采用的一種處理方式，金屬沖壓件但是在實際實施的時候，首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是很重要的，它不僅會直接影響到生產的拉伸件的質量，還會影響工藝過程中的一些相關參數。

  拉伸件的沖壓方向應滿足下面的這些要求：凸模能夠進入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因為這有利于提高拉伸件的變形程度;壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻，這對拉伸件質量來說也是一個有力的。沖壓加工拉伸方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去。不管什么產品，在投入生產之前都會根據用戶的跟需求進行針對性的設計，以此來產品加工過程的順利進行。

  金屬沖壓件要確保產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產的，對產品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會相應降低很多，產品的質量也會趨于穩(wěn)定。

   生產調度對沖壓加工廠有著很大的影響，合理安排生產計劃對提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產任務多，不同任務之間差別較大，如何合理安排生產計劃，使車間的設備空置率降低、產品切換時間縮短、員工對產品的熟悉程度變高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。

  沖壓件結構復雜，沖床和模具復雜度也比較高。既要求沖壓工對產品復雜度有一定的了解，做好生產過程的質量控制環(huán)節(jié)，也需要技術工種對沖床和模具的使用和維護狀態(tài)有相當的熟悉程度，以免在出現問題的時候，能夠使故障時間降低。減少因為沖床和模具狀態(tài)不好造成的生產緩慢、影響工期。

   沖壓加工廠生產過程中，產品量大、生產品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數據的統計和收集較為困難；再加上混線生產，不同沖壓件切換后的標準不同造成對不同生產工種的要求也不同，所以對員工的管理也較為困難；生產廠也往往依賴于經驗，管理也是逐漸將經驗做慢慢地積累起來，并且把經驗變成標準，能夠進行推廣。