網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當(dāng)爐溫超過760°C時，才能引入氣氛。

灣打開保護(hù)氣體流量計并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計的流量，以將碳勢穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

達(dá)克羅帶式爐涂生產(chǎn)線

達(dá)克羅網(wǎng)狀涂膜線的涂膜工藝具有優(yōu)異的加工性能：均勻的涂膜厚度，銀灰色表面，手感柔軟，色澤自然，可以代替電鍍鋅，鎘鍍層，熱浸鍍鋅，熱噴涂鋅，鈍化，機(jī)械鍍鋅，鋅基合金的鍍鋅，氧化，磷化等傳統(tǒng)的表面處理工藝，也是噴涂工藝的預(yù)處理，因此涂料不會掉落，表面達(dá)到鏡面狀態(tài)，特別是對于汽車，摩托車，等。外觀。

網(wǎng)帶式淬火爐加熱元件：加熱元件由電阻絲纏繞，從爐體的一側(cè)水平插入爐內(nèi)，并布置在爐管的上方和下方。加熱元件使用可靠并且易于維護(hù)，并且可以在熱狀態(tài)下更換，而無需在需要時停止加熱爐。網(wǎng)帶淬火爐特點：

A.馬弗罐的材料由純?nèi)鸬溥M(jìn)口材料制成；

B.網(wǎng)帶材料選自日本新日鐵株式會社。

C.爐體分為上下兩層，爐蓋復(fù)合板和吊肋板均采用SUS321不銹鋼板制成。

D.絕緣材料由陶瓷纖維折疊塊制成；

E.冷卻熱交換器可以在半小時內(nèi)拆卸和清潔。

網(wǎng)帶爐操作要點：

網(wǎng)帶爐由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。下面新卓網(wǎng)帶爐介紹一下網(wǎng)帶爐操作要點：

1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產(chǎn)生大量碳黑。

2、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動幅度應(yīng)不大于20—30℃，加料時請注意一區(qū)溫度下降不應(yīng)大于設(shè)定溫度50—60℃，超過了就應(yīng)減薄加料，原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm，應(yīng)避免加熱不足；對量少時加熱則應(yīng)注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。

3、及時清除網(wǎng)帶爐清洗箱內(nèi)污物，調(diào)整網(wǎng)帶偏移要養(yǎng)成習(xí)慣。

4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節(jié)能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排，生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產(chǎn)品一次合格率，自檢要及時、準(zhǔn)確，減少差錯率。

5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設(shè)定0.36%—0.45%，脫碳時用上限，不脫碳用下限，減少消耗費用。

我們公司以質(zhì)量保障，準(zhǔn)確把握客戶需求，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品味，滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造價值，真正實現(xiàn)與合作伙伴的共贏。