壓球機(jī)的調(diào)試過程包括對(duì)物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

下面就為大家介紹一下，應(yīng)該如何去做。

　　1、根據(jù)型煤壓球機(jī)檢查的特點(diǎn)，除了型煤壓球機(jī)零件的機(jī)械性能的硬度試驗(yàn)外，其他指標(biāo)一般不檢查，但在型煤壓球機(jī)的制造和維護(hù)過程中遇到。 某些特性，例如平衡條件，彈簧剛度等，需要嚴(yán)格的檢查要求。

　　2、在檢查工作中檢查型煤壓球機(jī)的表面質(zhì)量不僅要檢測(cè)表面光潔度，還要注意用過的壓球機(jī)表面是否有劃痕，和起毛等缺陷。

　　3、檢查壓塊部件的幾何精度：幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但有時(shí)修復(fù)工作不是單個(gè)壓球部件的幾何尺寸，而是相對(duì)要求。 度，這是檢查過程中重要的部分。

　　4、在型煤壓球機(jī)的制造過程中，可能存在一些原始缺陷，例如熔渣夾雜物和空隙，并且在使用過程中可能發(fā)生微裂紋。 這些缺陷并非在一般觀察和測(cè)試中直接發(fā)現(xiàn)，但它們可能對(duì)型煤壓球機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。 因此，在型煤壓球機(jī)檢查過程中，須徹底測(cè)試型煤壓球機(jī)。

物料的可塑性

型煤壓球機(jī)不僅可以壓制煤粉還可以壓制干粉、飼料、脫硫石膏、木屑等粉末狀物料。由于物料的可塑性不同因此煤球的強(qiáng)度也不一樣，像脫硫石膏無需加入其它粘合劑就能壓制成球且機(jī)械強(qiáng)度較高，而生物質(zhì)型煤由于添加了秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物，這些農(nóng)業(yè)廢棄物本身可塑性高因此也無需添加其它粘合劑，型煤壓球機(jī)就能夠?qū)⑵鋲褐瞥汕?。而煤粉中又分為褐煤、無煙煤、焦煤等由于其可塑性不一樣，因此添加的粘合劑的量也不一樣?？伤苄栽胶玫奈锪掀涑善返膹?qiáng)度越高。