除塵設備有效防治PM2.5、PM10污染，符合國家有關環(huán)保及節(jié)能減排技術政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說，生物納膜抑塵沒有水污染，制劑對環(huán)境不會產(chǎn)生副1作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應用，目前在國內(nèi)多省市也逐步開始應用。所有焊接必須按照相應規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。

含塵氣體進入箱體內(nèi)，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。如有問題，歡迎與我們聯(lián)系。對柳鋼在用的環(huán)保除塵設備安裝進行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式環(huán)保除塵設備安裝的運行阻力超過1500Pa,有些環(huán)保除塵設備安裝的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。

對柳鋼在用的環(huán)保除塵設備安裝進行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式環(huán)保除塵設備安裝的運行阻力超過1500Pa,有些環(huán)保除塵設備安裝的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在環(huán)保除塵設備安裝上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵設備的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障: (1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,環(huán)保除塵設備安裝就轉入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式環(huán)保除塵設備安裝, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式環(huán)保除塵設備安裝的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量；一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,環(huán)保除塵設備安裝所有的脈沖閥都無法工作,環(huán)保除塵設備安裝運行阻力持續(xù)增加,通風量迅速降低。同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

脈沖袋式環(huán)保除塵設備安裝一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使環(huán)保除塵設備安裝的濾袋受污受潮導致結露。如果環(huán)保除塵設備安裝處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到一定溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結,就必須制定并實行工作制度,堅持每天要打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入環(huán)保除塵設備安裝的濾袋進行清灰。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。