水性工業(yè)漆以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在干燥過程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。

防閃銹劑的作用機理通常有三種類型：緩蝕型、鈍化型和屏蔽型，根據(jù)防銹的作用機理可具體劃分為三類：

（1）亞肖酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產(chǎn)品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；

（2）磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕；

（3）金屬有機螯合物類：防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡(luò)合物，覆蓋在金屬表面而保護金屬免于腐蝕。

水性工業(yè)漆施工方法：

1、工件表面處理：表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹和磷化等工序，根據(jù)工件表面狀態(tài)、水性涂料的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素，可以全部采用或部分采用，要求耐鹽霧性，建議進行磷化處理，被涂裝物體表面應(yīng)清潔，無油污、浮灰等；

2、涂刷方式：采用噴涂、刷涂、輥涂方法施工，適量加水兌稀。噴涂時，不同的噴槍調(diào)制不同噴涂粘度，以現(xiàn)場噴槍口徑調(diào)節(jié)，請勿加水過量。

3、涂裝干燥方式：涂裝時，涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通對漆膜的干燥性影響較大。

水性工業(yè)漆施工注意事項：

1、用清水稀釋時，應(yīng)注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影響漆液的穩(wěn)定性,偏酸性的水加入漆中后，會出現(xiàn)不相容，浮出清液的現(xiàn)象。應(yīng)以PH調(diào)整劑進行調(diào)節(jié)，兌稀時應(yīng)遵循少量多次的原則；

2、未開封的產(chǎn)品應(yīng)在5-35℃環(huán)境中儲存，避免高溫或0℃以下儲存。用剩的漆應(yīng)單獨存放，應(yīng)及時用蓋將漆密封蓋嚴，再用時維護PH值為7.5－8.5；

3、自干漆施工時，溫度低于5℃或濕度高于75%，應(yīng)采取適當加溫措施或延長其干燥時間，增加通風量促使其干燥；

水性涂料的配方特點及組成成分：

水性涂料在配方設(shè)計時常采用添加各種助劑加以克服其不足性，如助溶劑用以提高涂料的穩(wěn)定性和揮發(fā)速度，成膜助劑用以提高涂層的質(zhì)量，分散劑和增稠劑用以提高涂料的抗沉降性，防銹劑用以防止涂層對金屬基材的銹蝕，觸變劑用以提高涂料的施工性能等等。與相應(yīng)的溶劑型涂料相比，水性涂料的配方往往十分復(fù)雜，選用的原料有時可多達十幾至幾十種組分。