2. 選用優(yōu)良的水性油墨。優(yōu)i質(zhì)的油墨手感細(xì)膩，黏稠、濃度適宜，加水或醇類(lèi)溶劑稀釋時(shí)無(wú)沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象，攪拌時(shí)無(wú)泡沫產(chǎn)生，與其他水性油墨混合配色時(shí)親和力好，無(wú)異常反應(yīng)。但要注意：不可將水性油墨與醇性油墨、溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有機(jī)i溶劑，以免引起印刷故障和影響彩盒印刷質(zhì)量。

3. 在瓦楞紙板柔印中，既要追求圖案的精美，也要考慮到印刷難度。如細(xì)小的文字和圖案，若要套印，因套印精度不理想，就勢(shì)必造成印刷圖案不美觀和增加廢品率，一般可通過(guò)陷印來(lái)解決這一問(wèn)題。

原紙的吸墨性是彩盒印刷時(shí)的彩盒的紙張物理性能的一種表現(xiàn)，是原紙吸收油墨的能力，也就是油墨對(duì)原紙的滲透能力。油墨對(duì)彩盒原紙的滲透，需要在特定的印刷工藝條件下才能實(shí)現(xiàn)。

我們知道，當(dāng)油墨從印版或橡皮布表面向彩盒紙面轉(zhuǎn)移之后，油墨中油墨中的連結(jié)料將向原紙纖維組織進(jìn)行滲透，同時(shí)，連結(jié)料中的溶劑開(kāi)始揮發(fā)，連結(jié)料的主體部分產(chǎn)生物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，從而使彩盒表面的墨膜逐漸地增加硬度和粘性，隨即形成固體膜層，這就是彩盒印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移后大體上的干燥過(guò)程。這個(gè)干燥原理表明，彩盒的原紙吸收速度、吸墨能力，實(shí)質(zhì)上也就是油墨對(duì)原紙的滲透速度、滲透能力，油墨干燥的快慢程度，也影響著原紙吸墨以后滯留于彩盒紙面上油墨的結(jié)構(gòu)以及結(jié)膜之后的物理性質(zhì)，可見(jiàn)彩盒原紙的吸墨性如何，直接影響到彩盒的印刷效果。

東莞印刷廠家表示，為了適應(yīng)多色機(jī)高速印刷，防止印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印經(jīng)常采用噴粉工藝來(lái)解決。所噴的粉，大多是谷類(lèi)淀粉及天然的懸浮物質(zhì)組成。這些粉顆粒粗，若印刷過(guò)程中噴粉過(guò)多，那么這些粉顆粒會(huì)浮在印刷品表面，覆膜時(shí)粘合劑不是每處都與墨層結(jié)合，嚴(yán)重的影響覆膜質(zhì)量。因此在包裝膠印印刷時(shí)要嚴(yán)格的控制噴粉量。在不粘臟的前提下，使用少的噴粉量。

彩盒包裝盒印刷廠卡紙彩盒包裝

　色彩管理實(shí)施時(shí)將一種設(shè)備顏色空間中的顏色，結(jié)合該設(shè)備的特性文件轉(zhuǎn)換到中介顏色空間，然后 結(jié)合目標(biāo)設(shè)備的特性文件轉(zhuǎn)換到目標(biāo)設(shè)備顏色空間中。由于使用了與設(shè)備無(wú)關(guān)的顏色空間作為中介，從而保證了顏色的一致

　　然后就是印刷印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹(shù)脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過(guò)程中，曝光、顯影的好壞也會(huì)影響到印版的性能。

　　彩盒印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過(guò)小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過(guò)大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)變大嚴(yán)重，圖像失真，同時(shí)也容易使印版及橡皮布耐印力下降。