廢鋰電池極片自動分選設備技術標準及生產工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據(jù)客戶需求進行生產定制，設備自動化程度高，金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設備技術標準：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

雖然傳統(tǒng)的電子垃圾回收方式逐漸成為歷史，但隨著電子消費升級，電子產品更新?lián)Q代愈加頻繁，電子垃圾回收處置問題不容忽視。如何治理數(shù)量如此之多的電子垃圾，成為了亟待的難題。電子垃圾又稱電子廢棄物，指被廢棄不再使用的電器或電子設備，主要包括電冰箱、空調、洗衣機、電視機等家用電器和手機、計算機等通訊電子產品的淘汰品。線路板回收設備可對各類廢舊電路板，電腦板，電視機板，鋁塑板，附銅板，印刷線路板及加工廢料、廢舊電器、廢舊電視機、廢舊電冰箱、廢舊電腦、廢舊空調等廢舊物資進行機械拆解粉碎回收處理，經(jīng)過破碎、粉碎，處理后的原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。其金屬回收率高，是您值得信賴的型回收設備。

對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用?；阡囯姵刎摌O結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收。