丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

溶聚丁苯橡膠按聚合方式聚合可分為間歇聚合和連續(xù)聚合兩種。按照回收溶劑的方法可分為直接干燥法和濕干燥法(汽提)干燥法。批處理操作靈活性大，不同牌號之間的切換靈活。連續(xù)過程物耗能耗低、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是溶聚丁苯橡膠等鋰系高聚物合成技術(shù)的發(fā)展方向。伴隨著溶聚丁苯橡膠市場需求的不斷增長，以經(jīng)濟、技術(shù)為優(yōu)勢的連續(xù)聚合技術(shù)在溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)中的地位將越來越重要。美國 Phillips公司于1964年實現(xiàn)工業(yè)化，而溶聚丁苯橡膠在1969年實現(xiàn)了溶聚丁苯橡膠的工業(yè)化。

在同一時期， Shell化學(xué)公司還成功推出由鋰系催化劑制備的嵌段共聚物，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該時期的溶聚丁苯橡膠制品被稱為代溶聚丁苯橡膠。首代溶聚丁苯橡膠分子鏈規(guī)律性好，產(chǎn)品在耐磨性、回彈性、生熱和滯損失等方面優(yōu)于乳聚丁苯橡膠，但加工性能與防濕滑性能不佳，從根本上限制了其應(yīng)用。70年代中后期，通過調(diào)整產(chǎn)物中乙烯基含量和單體序列分布，結(jié)合分子鏈端改性技術(shù)的應(yīng)用，制備出了第二代溶聚丁苯橡膠。

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丁苯膠乳是丁二烯和低溫聚合而成的穩(wěn)定乳液。

由于含量、乳化劑、聚合溫度等因素不同，品種較多，其性能和用途也不同。根據(jù)改性瀝青、改性乳化瀝青的特點，專門研制了 SBR乳化瀝青改性劑。廣泛應(yīng)用于各種噴灑式、混合型改性乳化瀝青的制備，以及高等級路面、橋面等道路工程的微表處、稀漿封層、粘層油瀝青改性及屋面、地下洞庫等防水工程材料的改性。

4.密度（g/cm3）：0.95±0.02

5.機械穩(wěn)定性：≤1.0

用法與用量

用陽離子瀝青乳化劑與丁苯膠乳直接調(diào)和，簡單攪拌制得改性乳化瀝青。

通常用量為2%-4%(干基)，粘層油一般取下限，微表處取上限，一般在10%-20%(干基)的基礎(chǔ)上加點防水劑。

1.內(nèi)摻雜：

用配制好的乳化劑水溶液添加本品，攪拌均勻后再與瀝青乳化，制成穩(wěn)定的丁苯改性乳化瀝青(與外摻法相比，內(nèi)摻法穩(wěn)定性好，但本產(chǎn)品及乳化劑的用量大，生產(chǎn)工藝要求更嚴格)。

2.外摻法：

該產(chǎn)品按一定比例直接加入已生產(chǎn)的乳化瀝青中，攪拌均勻。在使用乳化瀝青之前，也可加入本產(chǎn)品。(外摻法與內(nèi)摻法相比穩(wěn)定性差，但工藝簡單，本產(chǎn)品及乳化劑用量少，成本低)。

要注意的

產(chǎn)品存放于運輸過程中，防止暴曬、冷凍和直接接觸熱源烘烤，一般存放在陰涼、通風(fēng)干燥的庫房中，貯藏期超過6個月。

本發(fā)明涉及一種丁苯膠乳及其生產(chǎn)工藝。由丁二烯單體30~100份、90~100份、1~5份、乙烯基二乙氧基1~5份、正0.1~2份、烯丙基聚氧乙烯醚0.5~4份、過硫酸鉀0.5~3份。其制備方法為：在水溶液中按比例進行共聚反應(yīng)，然后調(diào)整 pH值至8~10，即得到丁苯膠乳，其中反應(yīng)溫度為50~75℃，壓力0.5~0.8 MPa，反應(yīng)時間5~8 h。在造紙涂料或建筑涂料中，丁苯膠乳電子級可顯著提高涂料的粘結(jié)性、耐水性及與基材間的附著力。

一種工業(yè)聚合丁苯膠乳膠(SBR膠)：

將丁苯膠乳電子級乳液聚合工藝分為高溫(50℃)和低溫(5℃)。采用熱法制得的相對分子質(zhì)量較低，分子量分布廣，較冷 SBR制膠效果好。在此，低分子量的部分提供快粘性，而高聚物的部分提供剪切強度。而窄分子量分布和高反式結(jié)構(gòu)的冷加工 SBR則在膠粘劑中應(yīng)用較少。

用電子級同自由基引發(fā)的高溫丁苯膠乳液聚合與鏈增長的低溫 SBR法非常相似。油脂用松香酸皂作乳化劑，挖作為一種改性劑(分子量調(diào)節(jié)劑)，過硫酸鉀分解產(chǎn)生自由基，或使用氧化還原引發(fā)體系。在高溫 SBR工藝中，反應(yīng)通?？梢赃_到較高的單體轉(zhuǎn)化率(65%-72%)，而得到的聚合物可能含有某種支化和交聯(lián)(凝膠)。高低溫 SBR工藝雖然與配方相似，但由于與改性劑不同，聚合溫度與改性劑不同，其內(nèi)在性質(zhì)差異較大。