中小型企業(yè)引進自動化生產(chǎn)單元及智能生產(chǎn)線

“自動化、智能化生產(chǎn)出現(xiàn)在少量的大型企業(yè)中，這部分企業(yè)基本是規(guī)?；a(chǎn)、流程式管理，擁有成熟、大型的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。近2-3年期間，越來越多的中小型企業(yè)開始引進自動化生產(chǎn)單元及智能生產(chǎn)線，主要原因是隨著自動化技術(shù)的提升，同類設(shè)備的成本逐漸降低，以前配備完善的自動化生產(chǎn)線大約需要5-8年才能回本，現(xiàn)在則只需2-3年就可以得到回報?！眮喭夹g(shù)負(fù)責(zé)人表示，“較以往的人力生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)可以有效的提高生產(chǎn)精準(zhǔn)度、降低廢品率，實現(xiàn)整體的成本降低、效益提高?！?/p>

中國機床業(yè)處于什么地位

從本世紀(jì)開始，數(shù)控機床技術(shù)在我國開始真正的成熟起來，同時得到了快速的普及。從以上內(nèi)容顯示我們可以知道自從2001年開始，我國的機床行業(yè)也迎來了長達(dá)十年的黃金發(fā)展周期，市場的規(guī)模不斷擴大。同時我們國家在一些相關(guān)的制造業(yè)領(lǐng)域開始崛起與建設(shè)是息息相關(guān)的，自從我們的艘航空母艦就是從那個時候開始繼續(xù)建造的，而殲20開始研制的時間，也恰恰是那段時間。

以及接下來更多新的“中準(zhǔn)”將成為我國新時代的制造業(yè)注入更多的中國力量，未來我們也將擁有超越殲20的國產(chǎn)航母這樣的裝備。如今的中國，不但成為了世界機床生產(chǎn)和消費的大國，也是世界機床出口大國。中機床國產(chǎn)化已達(dá)到70%以上，甚至五軸數(shù)控機床已經(jīng)成功出口德國，也標(biāo)志著我們在精密機械加工領(lǐng)域?qū)⒉辉偈苤朴谒麌?。但是在機床領(lǐng)域我們與外國還存在較大差距，一些功能部件大部分要依賴國外，這主要與我們在相關(guān)技術(shù)上起步晚有關(guān)，但即便如此，其間的差距也是在一點點縮小。

智能化

智能化 1、智能加工中心與生產(chǎn)線 三一重工在上海臨港產(chǎn)業(yè)園建成大先進的挖掘機生產(chǎn)基地，焊接機器人大規(guī)模投入使用，使得三一挖掘機的使用壽命大約翻了兩番，售后問題下降了四分之三。三一重工已經(jīng)完成車間機加設(shè)備的研發(fā)采購與安裝調(diào)試。 2、智能化立體倉庫和物流運輸系統(tǒng) 三一智能化立體倉庫由華中科大與三一聯(lián)合研制，總投資6000多萬元， 分南北兩個庫，由地下自動輸送設(shè)備連成一個整體，總占地面積9000平方米，倉庫容量大概是16000個貨位。這個庫區(qū)有幾千種物料，能支持每月數(shù)千臺產(chǎn)品的生產(chǎn)量。 3、智能化生產(chǎn)執(zhí)行過程控制 三一集團制造執(zhí)行系統(tǒng)，它充分利用信息化技術(shù)，從生產(chǎn)計劃下達(dá)、物料配送、生產(chǎn)節(jié)拍、完工確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)、質(zhì)量管理、關(guān)重件條碼采集等多個維度進行管控，并通過網(wǎng)絡(luò)實時將現(xiàn)場信息及時準(zhǔn)確地傳達(dá)到生產(chǎn)管理者與決策者。