處理氨氮廢水的方法有很多，目前常見(jiàn)的有化學(xué)沉淀法、吹脫法、化學(xué)氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等。

1化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法又稱(chēng)為MAP沉淀法，是通過(guò)向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反應(yīng)生成磷酸按鎂沉淀，分子式為MgNH4P04.6H20，從而達(dá)到去除氨氮的目的。

2 吹脫法

吹脫法去除氨氮是通過(guò)調(diào)整pH值至堿性，使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化，使其主要以游離氨形態(tài)存在，再通過(guò)載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達(dá)到去除氨氮的目的。吹脫法去除氨氮效果較好，操作簡(jiǎn)便，易于控制。

3 化學(xué)氧化法

3.1折點(diǎn)氯化法

折點(diǎn)氯化法除氨的機(jī)理為與氨反應(yīng)生成無(wú)害的氮?dú)?，N2逸人大氣，使反應(yīng)源不斷向右進(jìn)行。

3.2催化氧化法

催化氧化法是通過(guò)催化劑作用，在一定溫度、壓力下，經(jīng)空氣氧化，可使污水中的有機(jī)物和氨分別氧化分解成CO2、N2和H2O等無(wú)害物質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。

3.3電化學(xué)氧化法

電化學(xué)氧化法是指利用具有催化活性的電極氧化去除水中污染物的方法。影響因素有電流密度、進(jìn)水流量、出水放置時(shí)間和點(diǎn)解時(shí)間等。

4 生物法

4.1傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)

傳統(tǒng)生物法是在各種微生物作用下，經(jīng)過(guò)硝化、反硝化等一系列反應(yīng)將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，從而達(dá)到廢水治理的目的。

5 膜分離法

膜分離法是利用膜的選擇透過(guò)性對(duì)液體中的成分進(jìn)行選擇性分離，從而達(dá)到氨氮脫除的目的。包括反滲透、納濾和電滲析等。影響膜分離法的因素有膜特性、壓力或電壓、pH值、溫度以及氨氮濃度等。

6 離子交換法

離子交換法是通過(guò)對(duì)氨離子具有很強(qiáng)選擇吸附作用的材料去除廢水中氨氮的方法。

7 土壤灌溉

土壤灌溉是將低濃度氨氮廢水直接作為肥料使用的方法。對(duì)于有些含有病菌、重金屬、有機(jī)及無(wú)機(jī)等有害物質(zhì)的氨氮廢水需經(jīng)預(yù)處理將其去除后再進(jìn)行灌溉。土壤灌溉要求氨氮濃度一般為幾十毫克每升。

高氨氮廢水處理的主要來(lái)源一般有如下幾個(gè)方面：

1.    大量的酸性廢水，現(xiàn)一般采取氨法中和，得到銨鹽。但經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶之后的一些冷凝水，仍然存在一些氨氮無(wú)法滿(mǎn)足排放或者回用標(biāo)準(zhǔn)。

2.    染料或者中間體在合成過(guò)程之中，一般常用到一些有機(jī)胺、含硝基、酰胺類(lèi)、含氮的雜環(huán)、(硫)、偶氮類(lèi)、疊氮類(lèi)等化合物，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的有機(jī)相反應(yīng)，或者在廢水相中經(jīng)過(guò)一系列酸化、水解、氨化反應(yīng)、微生物酶等作用下，得到了以離子形態(tài)存在于體系中的游離銨。E型專(zhuān)用塔板，負(fù)壓狀況下游離氨更易蒸發(fā)，氨氮去除率高，可到達(dá)99。

盡管固體顆粒群中的固體顆粒大多為不規(guī)則形狀，但在作理論分析時(shí)，為了便于研究,往往將顆粒作為規(guī)則的對(duì)待，亦即假定顆粒的形狀為理想的球形，由此造成實(shí)際情形與理論推測(cè)的不一樣。這種情形下，通常采用形狀修正的方法來(lái)解決。一些代表性物料的顆粒形狀系數(shù)范圍。利用少數(shù)蒸汽和液相歡騰發(fā)生的二次蒸汽作為動(dòng)能，使氨氮廢水在塔內(nèi)負(fù)壓真空狀況通過(guò)我公司專(zhuān)利E型專(zhuān)用塔板，歡騰噴發(fā)脫氨，遂層將液相中的氨氮汽提至汽相中。表中Kn為表面積形狀系數(shù)，Kv，為體積形狀系數(shù)。 對(duì)于不規(guī)則形狀的實(shí)際顆粒，其表面積可用Kd表示，體積可用K，d表示，單位體積所占的表面積可用Kd/K,d=Ks/d表示，其中為K，比表面積系數(shù)。

安裝濾油器在液壓系統(tǒng)中的安裝位置通常有以下幾種：

⑴要裝在泵的吸油口處：

泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質(zhì)微粒以保護(hù)液壓泵，此外濾油器的過(guò)濾能力應(yīng)為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。

⑵安裝在泵的出口油路上：

此處安裝濾油器的目的是用來(lái)濾除可能侵入閥類(lèi)等元件的污染物。其過(guò)濾精度應(yīng)為10～15μm，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降應(yīng)小于0.35MPa。同時(shí)應(yīng)安裝安全閥以防濾油器堵塞。