未來貼片機(jī)的趨勢(shì)：

雙軌生產(chǎn)。

高速、高精密、多功能、智能化。

多懸臂、多貼裝頭。

柔性連接、模組化。

具有自動(dòng)化編程能力。

目前貼片機(jī)大致可分為四種類型：動(dòng)臂式、復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)。不同種類的貼片機(jī)各有優(yōu)劣，通常取決于應(yīng)用或工藝對(duì)系統(tǒng)的要求，在其速度和精度之間也存在一定的平衡。

貼片機(jī)：又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”，在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。

東莞市富克電子有限公司主要從事SMT貼片設(shè)備配件生產(chǎn)銷售，租賃SMT生產(chǎn)線,維修保養(yǎng)及校正SMT設(shè)備,工業(yè)設(shè)備電子配件維修等。

高精度的SMT貼片機(jī)顯得尤為重要。貼片機(jī)的貼片精度和速度主要取決于——貼裝頭上電機(jī)的精度和速度。貼裝頭上，電機(jī)需要實(shí)現(xiàn)直線和旋轉(zhuǎn)兩個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)，才可滿足貼片需求，目前市面上絕大多數(shù)的廠家都是通過“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 絲桿”來實(shí)現(xiàn)的。

轉(zhuǎn)塔型貼片機(jī)工作原理：元件送料器放于一個(gè)單坐標(biāo)移動(dòng)的料車上，基板放于一個(gè)X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)移動(dòng)的工作臺(tái)上，貼片頭安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)塔上，工作時(shí)，料車將元件送料器移動(dòng)到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)到貼片位置，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中經(jīng)過對(duì)元件位置與方向的調(diào)整，將元件貼放于基板上。

貼片機(jī)工作流程

1、待需貼裝的PCB板進(jìn)入工作區(qū)并固定在預(yù)定的位置上；

2、元件料安裝好在送料器，并按程序中設(shè)定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置；

3、貼片頭將移動(dòng)到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測(cè)元件是否被吸到；

4、進(jìn)行元件識(shí)別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進(jìn)行比較。若比較評(píng)測(cè)后不符合，則將元件拋到廢料盒中。若比較評(píng)測(cè)符合后則對(duì)元件的中心位置及角度進(jìn)行計(jì)算；

5、根據(jù)程序中設(shè)定，經(jīng)過貼片頭的Z軸來調(diào)整元件的旋轉(zhuǎn)角度，通過貼片頭移動(dòng)到程序設(shè)定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點(diǎn)重合；

6、貼片機(jī)吸嘴會(huì)下降到程序設(shè)定好的高度，關(guān)閉真空，元件落下，就完成了一次元件貼裝操作；

7、元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設(shè)定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。