螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及準(zhǔn)確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。比較常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

塑料注射成型加工溢出過程的原因：注射壓力太高或注射速度太快。由于高壓高速，對模具的開放力增加，溢出來。為了根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整注射速度和注射時(shí)間，必須對薄產(chǎn)品高速充電，充電后不再注射。厚產(chǎn)品要低速充電，表皮在到達(dá)縱壓前大體固定。酌處太多，產(chǎn)生了飛邊。值得注意的是，不要注入太多熔體來防止凹陷。這樣的凹陷不一定能“填平”，但會(huì)出現(xiàn)飛邊。在這種情況下，請應(yīng)用注射時(shí)間延長或壓縮時(shí)間延長來解決。桶、噴嘴溫度太高或模具溫度太高會(huì)降低塑料粘度，增加流動(dòng)性，使模具順利進(jìn)入時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛邊

注塑加工的時(shí)候，肯定有一些安全相關(guān)的問題，是需要工人們一定要注意的，畢竟安全，有哪些注塑加工的安全問題．

一．首先肯定是注塑車間的設(shè)備在工作的時(shí)候，除了咱們的注塑機(jī)上安全門和控制面板，其他的地方，操作工人不能到處亂摸．

二．注塑機(jī)工作的時(shí)候如果出現(xiàn)特殊情況，一定要等機(jī)器停止后才能做后續(xù)的維護(hù)工作．

三．所有上機(jī)的操作員，一定要進(jìn)行相關(guān)的安全培訓(xùn)，要有的人員負(fù)責(zé)機(jī)制，出現(xiàn)故障，一定要有專人維修，工人不要瞎搞．

四．操機(jī)工人進(jìn)行注塑操作時(shí)，要按照規(guī)程來，做好維護(hù)的工作，工作臺要保持整潔．

五．每次上機(jī)操作，都要做好各種各樣的記錄，尤其是幾班倒的，在交接班的時(shí)候要按照注塑加工操作規(guī)程來．

低壓注塑加工與常規(guī)的高壓注塑加工成型法主要的不同之處，在于是使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制注塑過程,低壓注塑加工方法與常規(guī)高壓注塑加工方法使用的常識相反，在熔體充模時(shí)就開始逐步冷卻，變硬。

高壓下高速注塑加工注射樹脂時(shí)，樹脂的熔流前進(jìn)入模腔，就會(huì)開始，但是低壓注塑加工就不是這樣的，它加工時(shí)可以保持完整無損的熔流鋒面。

高壓力注塑加工保壓時(shí)會(huì)將應(yīng)力帶入終制品中,必須要使用較大鎖模力的設(shè)備和成本更高的模具,在整個(gè)充模過程中，量的溶體被平穩(wěn)的注入，在到達(dá)模腔邊緣前保持連續(xù)的熔流鋒面,所以低壓注塑加工和高壓注塑加工原理和方法是非常不同的.