螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及準(zhǔn)確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。比較常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

塑料注射成型加工溢出過程的原因：注射壓力太高或注射速度太快。由于高壓高速，對(duì)模具的開放力增加，溢出來(lái)。為了根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整注射速度和注射時(shí)間，必須對(duì)薄產(chǎn)品高速充電，充電后不再注射。厚產(chǎn)品要低速充電，表皮在到達(dá)縱壓前大體固定。酌處太多，產(chǎn)生了飛邊。值得注意的是，不要注入太多熔體來(lái)防止凹陷。這樣的凹陷不一定能“填平”，但會(huì)出現(xiàn)飛邊。在這種情況下，請(qǐng)應(yīng)用注射時(shí)間延長(zhǎng)或壓縮時(shí)間延長(zhǎng)來(lái)解決。桶、噴嘴溫度太高或模具溫度太高會(huì)降低塑料粘度，增加流動(dòng)性，使模具順利進(jìn)入時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛邊


裝飾道具注塑塑料模具加工在某些情況下，厚壁部分由于收縮補(bǔ)償不足而導(dǎo)致的收縮孔中也可能有氣體?？諝馀菽蜌馀莸陌l(fā)生會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致中空充電不足和滯留不足，熔體壓縮引起的氣體溫度升高，塑性變質(zhì)、變色或燃燒等現(xiàn)象可能會(huì)圍繞空氣腐蝕或氣泡產(chǎn)生注射原料。原料中含有太多水時(shí)，會(huì)發(fā)生分解氣體、使再循環(huán)物質(zhì)再循環(huán)的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴(yán)格干燥，機(jī)器要具備排氣功能。減少容易分解的添加劑，減少殘留物或回收材料的使用。至于注射原料。原料中含有太多水時(shí)，會(huì)發(fā)生分解氣體、使再循環(huán)物質(zhì)再循環(huán)的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴(yán)格干燥

提高模溫可獲得以下效果：

 1.加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 2.使成型收縮較充分，后收縮減小。 3.提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 4.減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀較具光澤及良好。 7.增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。 8.增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。 9.減少結(jié)合線明顯的程度 10.增加冷卻時(shí)間。