螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及準確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。比較常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

裝飾道具注塑塑料模具加工在某些情況下，厚壁部分由于收縮補償不足而導致的收縮孔中也可能有氣體?？諝馀菽蜌馀莸陌l(fā)生會進一步導致中空充電不足和滯留不足，熔體壓縮引起的氣體溫度升高，塑性變質、變色或燃燒等現象可能會圍繞空氣腐蝕或氣泡產生注射原料。原料中含有太多水時，會發(fā)生分解氣體、使再循環(huán)物質再循環(huán)的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴格干燥，機器要具備排氣功能。減少容易分解的添加劑，減少殘留物或回收材料的使用。至于注射原料。原料中含有太多水時，會發(fā)生分解氣體、使再循環(huán)物質再循環(huán)的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴格干燥




在注塑加工中，完整的這門技術是不可或缺的工程技術可以說。它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)楸Ｓ性行阅艿闹破贰Ｗ⑸涑尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。 這里大致可以分為三方面內容：一、溫度控制，二壓力控制，三成型周期。溫度控制總共有3點說明料筒，噴嘴，模具溫度。料筒溫度。根據的條件不同，選擇的料筒溫度也不盡相同。注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響塑料的塑化和流動。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同




成型周期。我們知道完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產效率和設備利用率,不管如何作用，在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。這樣可以提高生產效率。這也是成型周期的一個性質所在。在注塑加工中，每個間隔時間都做到短促，整體的質量和效率自然而然就上去了。