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低溫穴

安裝在主流道末端的空穴，用來捕獲集射嘴末端兩次注射之間產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。若冷的材料與型腔混在一起，很容易造成制品的內應力。低溫料穴直徑在8-10毫米，深度6毫米左右。為方便脫模，脫模桿通常承擔底部。脫模桿頂宜設計成彎曲的鉤形或設一個下陷槽，以便在脫模時能夠順利地拉出主流道贅物。

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分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力zui小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上i。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積zui小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。

一、水式模溫機，水溫機水溫控制系統(tǒng)基本要求：(1)可鍵盤設定控制溫度值，并能用液晶顯示，顯示**小區(qū)分度為 0.1℃；(2)可以測量并顯示水的實際溫度。溫度測量誤差在±0.5 ℃內；(3)水溫控制系統(tǒng)應具有全量程(10℃—70℃)內的升溫、降溫功能(降溫可用半導體制冷片、升溫用 800W 以內的電加熱器)；(4)在全量程內任意設定一個溫度值(例如起始溫度±15℃內)，水溫機控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)該給定溫度的恒值自動控制。

控制的**大動態(tài)誤差≤±4℃，靜態(tài)誤差≤±1℃，系統(tǒng)達到穩(wěn)態(tài)的時間≤15min(**少兩個波動周期)。二、水式模溫機，水溫機水溫控制系統(tǒng)的發(fā)揮部分：(1)當水溫機設定溫度突變(溫度變化±20℃)時，控制的**大動態(tài)誤差≤±2℃，系統(tǒng)達到穩(wěn)態(tài) 的時間≤8min(**少兩個波動周期)；(2)水溫機溫度控制的靜態(tài)誤差≤±0.2℃(在**小穩(wěn)態(tài)時間內)；(3)在設定溫度發(fā)生突變(溫度變化±20℃)時，用液晶屏顯示水溫隨時間變化的實時曲線(**少顯示兩個波動周期)；水式模溫機， 水溫機水溫控制系統(tǒng)基本方案本溫度控制系統(tǒng)采用經典的自動控制控制原理，通過PID運算來對水進行加熱和制冷調節(jié)，很好地控制水的溫度。