橡膠色母

1、烘干再生時應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

2、對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

3、東莞硅膠著色劑廠提醒經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。

　　關(guān)于膠色母在顏料行業(yè)的實際用途分析

　　膠色母，又稱色母粒和色母膏，用于各種膠制品的著色，適用于模壓成型工藝。是膠制品著色必不可少的原料。下面就由東莞膠盛鼎橡廠家的小編來為大家詳細的講解一下膠色母在顏料行業(yè)的實際用途。

　　一、色素的產(chǎn)品有一個更好的分散:

　　膠色母是超乎尋常的顏料均勻附著在樹脂包含在系統(tǒng)在骨料。

　　膠色母顏料生產(chǎn)過程需要改進改善分散性的顏料和著色力。特殊的膠色母載體和相同的各種塑料制品，具有良好的匹配，顏料粒子在加熱和熔化材料能較好地分散在塑料產(chǎn)品。

　　二、膠色母確保產(chǎn)品穩(wěn)定的顏色:

　　膠色母和樹脂顆粒類似色母粒，是更方便和準確的測量，混合不遵從容器，與樹脂混合均勻，從而保證穩(wěn)定的加量，從而保證產(chǎn)品的穩(wěn)定顏色。

　　三、有助于保持化學(xué)穩(wěn)定的色素:

　　膠色母的顏料是直接使用，然后，由于存儲和使用色素直接接觸空氣，水漆時，氧化現(xiàn)象，和膠色母制成的，由于顏料和樹脂載體空氣、水分屏障，可以長期質(zhì)量的顏料不變。

　　四、保護健康的運營商:

　　粉狀顏料通常添加和混合時容易飛后，吸入影響健康的運營商。

　　五、膠色母的簡單的過程，容易變色，節(jié)省時間和材料:

　　作為顏料在存儲和使用直接接觸空氣，水分吸收發(fā)生因此，氧化、結(jié)塊現(xiàn)象，直接在表面的塑料制品顏色點暗色調(diào)，顏色很容易褪色，和混合引起的灰塵飛陽，影響運營商的健康。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性。和膠色母的生產(chǎn)工藝在機械加工、稀釋的顏料，顏料和樹脂的支持，分散劑充分捏顏料和空氣，水分屏障，從而增強了耐氣候性的色素，提高顏料分散和顏色強度，色調(diào)燈。因為膠色母樹脂顆粒形狀相似，因此是更方便和準確的測量，混合不遵從容器，從而節(jié)約時間清洗容器和機械以及所用原材料的清潔機。

　　橡膠的主要成分是什么

　　橡膠是指主鏈由和氧原子交替構(gòu)成，原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的橡膠主要由含和少量乙烯基的氧鏈節(jié)組成。本文東莞橡膠廠家的小編為你講解橡膠的主要成分是什么。

　　耐高溫橡膠耐溫-70℃- 350℃,耐高低溫，基乙烯基橡膠是在乙烯基橡膠的分子鏈中引入基氧鏈節(jié)或二氧鏈節(jié)而得的產(chǎn)品。由于塑料行業(yè)進入生產(chǎn)旺季，9月塑料制品生產(chǎn)開始提速，西部地區(qū)產(chǎn)量快速增長。耐高溫橡膠中含有一定的成分，在具體的使用中產(chǎn)生良好的使用行呢個，在具體的使用中按照具體的使用標(biāo)準使用，保證在電力行業(yè)中具有良好的使用性能。在聚氧烷的側(cè)基上引入，由于破壞了二氧烷結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，大大降低了聚合物的結(jié)晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應(yīng)用范圍。

　　含量20~40%時稱中橡膠，它具有的耐燃特性，一旦著火可以自熄。特殊的膠色母載體和相同的各種塑料制品，具有良好的匹配，顏料粒子在加熱和熔化材料能較好地分散在塑料產(chǎn)品。含量在40~50%時稱高橡膠，它具有優(yōu)異的耐輻射性能，耐γ-射線為1xI08倫琴。一般說來，隨著含量的增加，橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。