lng低溫儲(chǔ)罐維護(hù)要點(diǎn)

lng低溫儲(chǔ)罐維護(hù)要點(diǎn)：

（1）內(nèi)外夾層之間的真空度的測(cè)量（一年周期）

（2）日常檢查儲(chǔ)罐設(shè)備配套設(shè)施：儲(chǔ)罐外壁消防噴淋管，防雷，防雷，防靜電地線完好無(wú)損。

（3）應(yīng)經(jīng)常觀察儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)，如有下沉或損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告問(wèn)題并進(jìn)行合理推理。

（4）應(yīng)定期檢查安全閥，以查看是否結(jié)霜或結(jié)露。起飛后，應(yīng)重新校準(zhǔn)儲(chǔ)罐上的安全閥。

（5）應(yīng)定期檢查儲(chǔ)罐的外表面是否存在變形，腐蝕，霜凍和結(jié)露等異常情況，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理任何問(wèn)題低溫儲(chǔ)罐.

（6）儲(chǔ)罐液位應(yīng)在正常存儲(chǔ)范圍內(nèi)。液位的上限為85％，下限為15％。

儲(chǔ)罐焊接應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書

儲(chǔ)罐的焊接

1，焊接工藝評(píng)定

對(duì)于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。

2，焊工要求

對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準(zhǔn)備

為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書或 圖1 的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。

焊接中因保證焊道始端和終端的質(zhì)量

焊接中因保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引護(hù)板；終端熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。注意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對(duì)接接頭在背面在焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當(dāng)σs≥390MPa時(shí)，清根后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。