模具的區(qū)分

模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件項出裝置等，這些部件一般都是制成通用型，以適用于一定范圍的不同模具。

提高陶瓷手模使用壽命的常見措施

　對于陶瓷手模壽命如何提高，都是又相關(guān)的措施的，具體可以從這四個方面出發(fā)：

　　1、從陶瓷手模生產(chǎn)線采取措施

　　可以延長陶瓷手模生產(chǎn)線上烘箱的長度，使烘箱的手模溫度從170℃左右下降到130℃左右，這樣對陶瓷手模的使用壽命延長非常有效。

　　2、從材料考慮

　　提高陶瓷手模材質(zhì)的機械強度，降低材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)。

　　3、模具中增加煤矸石

　　在陶瓷手模中增加煤矸石，這樣手模的強度增加了30%，大幅度降低生產(chǎn)成本，并且有效利用了三廢。

　　4、提高陶瓷手模耐強堿性和機械強度

　　通過使用清潔燃?xì)鉄纱罅康哪獊硎w，大幅度提高的耐強堿性和機械強度，降低了陶瓷手模的成本，提高了產(chǎn)品的附加值和經(jīng)濟效益。

怎樣正確選擇無粉丁腈手套

跟隨科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，很多高科技也在快速進(jìn)步，無粉丁腈手套作為生產(chǎn)過程中必不可少的一種輔助用品避免了人體手部在生產(chǎn)操作過程中給產(chǎn)品造成的污染，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的保障，解決了現(xiàn)代潔凈無塵室中PVC手套和乳膠手套無法避免的污染問題。

怎樣正確選擇無粉丁腈手套？

現(xiàn)在我們來了解一下無粉手套的特點：

1、彈力強，完全貼合手形，不易打滑，手指活動靈活，適合精細(xì)工作；

2、指尖部位呈半圓形，緩解作業(yè)時指尖產(chǎn)生的壓力；

3、可循環(huán)再生無塵清洗合適，促進(jìn)環(huán)保節(jié)約生產(chǎn)成本。

4、透氣性強，適合長時間作業(yè)；

5、不易粘易塵埃，有效保障產(chǎn)品受到污染；

手套模具構(gòu)造簡略構(gòu)造

手套模具構(gòu)造簡略構(gòu)造

1．上模

上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

2．上模座

上模座是上模上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3．下模

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

4．下模座

下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。

5．刃壁

刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。

6．刃口斜度

刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。

7．氣墊

氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。

8．反側(cè)壓塊

反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

9．導(dǎo)套

導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

10．導(dǎo)板

導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。