提高陶瓷手模使用壽命的常見措施

　對于陶瓷手模壽命如何提高，都是又相關的措施的，具體可以從這四個方面出發(fā)：

　　1、從陶瓷手模生產線采取措施

　　可以延長陶瓷手模生產線上烘箱的長度，使烘箱的手模溫度從170℃左右下降到130℃左右，這樣對陶瓷手模的使用壽命延長非常有效。

　　2、從材料考慮

　　提高陶瓷手模材質的機械強度，降低材質的熱膨脹系數(shù)。

　　3、模具中增加煤矸石

　　在陶瓷手模中增加煤矸石，這樣手模的強度增加了30%，大幅度降低生產成本，并且有效利用了三廢。

　　4、提高陶瓷手模耐強堿性和機械強度

　　通過使用清潔燃氣燒成大量的莫來石晶體，大幅度提高的耐強堿性和機械強度，降低了陶瓷手模的成本，提高了產品的附加值和經(jīng)濟效益。

手套模具座(配)件的架設要點有哪些呢？

手套模具座(配)件的架設要點有哪些呢？

手套模具座(配)件的架設要點總共有一下幾點：

(1)、立桿底端必須套插在標準的鑄鐵底座或焊接底座上，將立桿的荷載 傳給墊木、地基。底座必須用釘子固定在墊木上。還應在立桿底部(在高于 墊木表面200mm處)設縱、橫兩根掃地水平桿，橫桿設在縱桿上面，均與立桿 扣緊，以防止底座水平位移;

(2)、腳手架是由立桿和大、小橫桿共同組成的“空間框架結構”，在三桿件 相交的主節(jié)點處，必須同時設置立桿、大橫桿和小橫桿。

馬鞍山榮杰有限公司是一家專業(yè)制作塑料，鋁合金，手板模型制作，大小批量塑料鋁合金產品零件生產加工于治具設計生產加工，塑料橡膠硅膠手板快速成型，SLA激光快速成型生產加工，3D打印快速成型生產加工服務為一體的綜合性的技術專業(yè)服務企業(yè)。

五金沖壓下模和脫模制作

五金沖壓下模和脫模制作

五金沖壓的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了減少工作周期，使制作的沖壓模具精度加強，會仿作業(yè)人員的手法，讓模具生產的異常出錯的情況減小

1、制作時下放的模板浮升到銷孔上，下面倒R0.1并拋光。

2、模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒C0.2。

3、下板之副導柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。

4、下板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。

5、扇形調整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。

6、下墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。

7、下模墊之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。

8、將兩塊板子內孔用煤油清洗干凈。

9、活動件放入下板確認是否能上，下活動。

10、副導套凸緣尺寸再確認。

11、將副導套從下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌膠緊配)

12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。

13、將下墊板和下模板用M6螺絲結合。

14、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)

15、東莞五金沖壓制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。

17、將Φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)

18、放入調整桿及下模調整入塊，旋轉螺絲直至調整入塊接近下模板模面為止。

模具產生誤差的原因?

模具產生誤差的原因：

（1）數(shù)控車床轉塔設計方案或精度不夠，主要是左右輪盤的模具安裝座的對中性不太好。應按時選用對中芯軸對數(shù)控車床轉塔和安裝座開展對中性查驗調節(jié)。

（2）模具的設計方案或精度不可以符合要求。立即拆換模具導套并采用適合空隙的凹凸模具。

（3）模具安裝座或模具導套因為長期性應用損壞導致對中性不太好。應提升實際操作工作人員的責任感，發(fā)覺后立即搜索緣故防止導致更高損害。