木材深度碳化設(shè)備

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木材深度碳化罐

木材炭化處理方法，它采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度先升溫至120～140℃，再升溫至160～240℃，待炭化處理過程結(jié)束，噴撒霧化水讓木材緩慢降溫至100℃，然后通入100℃的飽和水蒸氣對木材進(jìn)行調(diào)濕回潮處理，將木材的含水率回調(diào)到4～6％，木材冷卻到溫度高于室溫15～30℃后出窯?？梢蕴岣吣静馁|(zhì)量，防止木材在處理過程中產(chǎn)生缺陷，處理過程無化學(xué)污染，周期短，降低生產(chǎn)成本，具有、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。還可以縮短生產(chǎn)周期，消除板材內(nèi)部形成的應(yīng)力。利用100℃的飽和水蒸氣對炭化處理后的木材進(jìn)行調(diào)濕回潮處理，可以快速有效的濕潤過干的板材，將板材的含水率回調(diào)到4-6％，以利于后續(xù)加工過程順利進(jìn)行。

木材碳化箱

干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設(shè)備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質(zhì)量的同時(shí)，也地降低投資費(fèi)用和干燥成本。

由于木材干燥方法和干燥設(shè)備種類頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購干燥設(shè)備，特撰寫此文供讀者參考。

常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。

木材碳化設(shè)備機(jī)械

因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的加工性能。在外界條件作用下易于發(fā)生變化，是木材中吸濕性組分，是使木材產(chǎn)生吸濕膨脹、變形開裂的因素之一，通過碳化可以使半纖維素被破壞，因而可降低木材的吸濕性，減少木材的膨脹與收縮，提高了碳化木的尺寸穩(wěn)定性。