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調(diào)節(jié)閥工作性能的好壞會(huì)直接影響整個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作質(zhì)量。由于調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)是與被調(diào)介質(zhì)直接接觸的,工作環(huán)境十分惡劣,因此容易產(chǎn)生各種故障。在生產(chǎn)過(guò)程中,除了隨時(shí)排除這些故障外,還必須進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和定期檢修。尤其是對(duì)使用環(huán)境特別惡劣的調(diào)節(jié)閥,更應(yīng)重視維護(hù)和定期檢修。不同形式的調(diào)節(jié)閥,其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。直行程電動(dòng)調(diào)節(jié)閥為例,說(shuō)明電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一般故障的原因:
1、伺服放大器:伺服放大器正常工作狀態(tài)時(shí):
(1)無(wú)輸入信號(hào)時(shí),不應(yīng)有輸出電壓。
(2)開環(huán)死區(qū)電流≤160μA(Ⅱ型為100μA)。 (3)輸入信號(hào)>240μA(Ⅱ型為150μA)時(shí),輸出負(fù)載電壓為205~220VAC。 (4)輸出電壓基本對(duì)稱。
2、若伺服放大器工作不正常,則各部分可能有以下幾種情況:
(1)前置磁放大器: ①無(wú)信號(hào)輸入時(shí),雙拍磁放大器輸出通過(guò)電位器W101可調(diào)至零。不能調(diào)零則可能是:
A、變壓器W101脫焊或損壞。
B、電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。
C、二極管D105~D108虛焊或損壞。
D、偏移電流不正常。 E、交流繞組不對(duì)稱。
②有輸入信號(hào),但無(wú)輸出或輸出不對(duì)稱可能是:
A、變壓器B301供交流繞組電流的次級(jí)端電壓不對(duì)稱。
B、電阻R110和R111的阻值有變化,電解電容C110、C111損壞。
C、交流激磁繞組短路。
D、二極管D105~D108中有個(gè)別管損壞或虛焊。
(2)觸發(fā)器有輸入時(shí),其中一側(cè)觸發(fā)器在示波器屏幕上應(yīng)有脈沖信號(hào),改變輸入信號(hào)極性,則另一側(cè)觸發(fā)器有脈沖信號(hào)。兩組觸發(fā)脈沖個(gè)數(shù)和幅值應(yīng)基本相同。
1、大開度工作延長(zhǎng)壽命法
讓氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在開度上工作,如90%。這樣,汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞,流量增加,相應(yīng)閥再關(guān)一點(diǎn),這樣不斷破壞,逐步關(guān)閉,使整個(gè)閥芯全部利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。同時(shí),大開度工作節(jié)流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1~5倍以上。
2、減小S增大工作開度提高壽命法
減小S,即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失,使分配到閥上的壓降降低,為保證流量通過(guò)調(diào)節(jié)閥,必然增大調(diào)節(jié)閥開度,同時(shí),閥上壓降減小,使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有:
①閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降;
②關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥,至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。
3、縮小口徑增大工作開度提高壽命法通過(guò)把閥的口徑減小來(lái)增大工作開度,具體辦法有:
①換一臺(tái)小一檔口徑的閥,如DN32換成DN25;
②閥體不變更,更換小閥座直徑的閥芯閥座。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)制造品質(zhì)造成的內(nèi)漏,閥門生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)閥門材料、制作工藝、機(jī)械加工工藝等控制不緊,導(dǎo)致密封面碾磨不過(guò)關(guān)、對(duì)黑點(diǎn)、砂眼等缺點(diǎn)的商品沒有完全去除,導(dǎo)致了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。
解決辦法:再次生產(chǎn)加工密封面。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制一部分危害閥門的內(nèi)漏,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)式控制方法是根據(jù)閥門行程開關(guān)、過(guò)扭矩電源開關(guān)等機(jī)械設(shè)備的控制方法,因?yàn)檫@種控制元器件受工作溫度、工作壓力、環(huán)境濕度的危害,導(dǎo)致閥門定位失準(zhǔn),彈黃疲憊、線膨脹系數(shù)不勻稱等各種因素,導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。
解決辦法:再次調(diào)節(jié)限位開關(guān)。