利用這種現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方法和成套設(shè)備生產(chǎn)出來的白果全粉有特點(diǎn)和優(yōu)勢？白果全粉相對(duì)于白果而言優(yōu)點(diǎn)頗多，白果全粉不僅可不受天氣的影響，而長期安全儲(chǔ)存，還能使運(yùn)輸更為安全、經(jīng)濟(jì)，大幅降低了管理費(fèi)用及儲(chǔ)運(yùn)成本；二是沒有添加和使用任何化學(xué)合成劑，將白果果仁中的營養(yǎng)及有效成分幾乎全部保留；三是由于白果全粉在加工過程中采用先進(jìn)的工藝處理，完全除去了白果中含有的有毒成分的外種皮和多余的水分，使得食用和使用時(shí)都更為安全、方便、快捷。

以銀杏為原料,采用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對(duì)銀杏全粉銀杏酸脫除率、營養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對(duì)銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達(dá)78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對(duì)銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對(duì)活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達(dá)到86％和90％,而滾筒干燥相對(duì)較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時(shí)考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

　　一種銀杏全粉的生產(chǎn)方法及設(shè)備,經(jīng)原料篩選,原料篩選,中間質(zhì)檢,磨漿,過濾,預(yù)糊化,脫水干燥脫毒,破碎,篩分,計(jì)量,包裝,儲(chǔ)存等工序,制成銀杏全粉.本發(fā)明采用現(xiàn)代科技的生產(chǎn)方法,在不添加和使用任何化學(xué)合成劑的情況下,安全衛(wèi)生的,連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的銀杏全粉,且其生產(chǎn)方法,節(jié)能,可靠,與傳統(tǒng)工藝相比具有原料成分率高,產(chǎn)量大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn).適用于大規(guī)模的銀杏產(chǎn)品深加工.采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的銀杏全粉安全衛(wèi)生,產(chǎn)品復(fù)水性能好,溶解速度快,粘結(jié)性高,并可在產(chǎn)品中保留更多的營養(yǎng)成分,風(fēng)味和口感更接近新鮮銀杏果.