正常情況下生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標煤(國家際準是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標煤的熱能值為7000千卡/kg計算，生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計算出，生產(chǎn)每公斤-半水石膏需要8.5kg過熱蒸汽的流量，生產(chǎn)-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設備的投入；并且煅燒設備的過熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過小，影響熟石膏的生產(chǎn)量；使用量過大，經(jīng)過煅燒設備的過熱蒸汽已經(jīng)壓，無法再回到原蒸汽管道中。

建筑石膏快速煅燒的特點是什么？

答：指煅燒物料溫度大于170℃，物料在爐內停留幾秒到十幾秒的煅燒方式。已在國外應用多年，廣泛用于高速的紙面石膏板生產(chǎn)線、石膏砌塊等產(chǎn)品。

這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水石膏或無水石膏Ⅲ，由于料溫較高甚至無水石膏Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不穩(wěn)定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。因此在這種煅燒方式中加有冷卻裝置。對于快速煅燒，爐內的氣氛很重要，當爐內熱氣體的含濕量很小時，煅燒的成品物相中無水石膏Ⅲ相對較多，產(chǎn)品處于“過火”狀態(tài)。經(jīng)過冷卻陳化后，相組成有所改變，半水相增加了。

煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏時，除在設計窯時考慮一定的干燥帶外，還應根據(jù)物料的顆粒級配選擇合適的粉磨設備，以改進煅燒前后顆粒級配的比例，使產(chǎn)品物性更加優(yōu)勢。

為什么要根據(jù)熟石膏性能要求選擇不同的粉磨與煅燒工序？

答：在熟石膏工業(yè)中，現(xiàn)有的各種粉磨與煅燒工序，都能生產(chǎn)出反應活性截然不同的兩種產(chǎn)品。工業(yè)上稱它們?yōu)榘胨嗷蜻^燒石膏。在用沸騰爐生產(chǎn)的半水石膏做抹灰石膏時，如果在這種半水石膏中沒有未燒透石膏和無水石膏Ⅲ型，那是很理想的。若要生產(chǎn)預制構件，好使用在回轉窯內用明火直接焙燒的半水石膏，因為它具有良好的反應活性。

首先，石膏煅燒根據(jù)含水率及硫酸鈣含量確定煅燒參數(shù)，再通過兩重改性保證其質量的穩(wěn)定性，而國內往往都忽視了，所以只能通過配方來穩(wěn)定石膏，基本可以解決開裂問題。其次，剪力墻上的鼓泡現(xiàn)象是世界難題，這是由于剪力墻自身的自密性決定的，與石膏砂漿無關，我們目前工地上推行的是施工工藝解決，把材料設計成從里到外，逐層干燥，然后把泡戳破，打磨，收光，基本上解決了鼓泡的問題。后，石膏產(chǎn)品太黏只是你配方?jīng)]調好，聚羧酸型觸變潤滑劑只是增加了石膏的流動性，對粘附性基本無用，可以去試試淀粉醚或膨潤土，這些都對粘附性改善很多，尤其是鈉質蒙脫石層狀結構，觸變性佳。關于容重方面，并不是越輕越好，也不是越重越好，要取之有度，過猶不及。