振動錘概述

-:振動錘的總體工作原理

通過液壓動力源使液壓馬達作機械旋轉運動，從而實現(xiàn)振動箱內每組成對的偏心輪以相同的角速度反向轉動;(基坑圍護)這兩個偏心輪旋轉產生的離心力，在轉軸中心連線方向上的分量在同一時間內將相互抵消,而在轉軸中心連線垂直方向的分量則相互疊加，并終形成沉樁激振力。二、 二:常用振動錘的類型及具體參數(shù)

根據(jù)振動錘能夠達到的頻率，分為低頻(≤15Hz) 、中頻(15~25Hz) 、 高頻(25~60Hz)、超高頻(260Hz)。根據(jù)所產生激振力的大小，分為小型、中型、大型、聯(lián)動型。目前國內常用的是中頻，國外高頻較多。

振動樁錘是一種通電后產生強大激振力將物體打入地下的一種設備，用于基礎工程。

三:振動錘工作原理

振動錘利用電動機帶動成對偏心塊作相反的轉動，(拉森鋼租賃) 使它們所產生的橫向離心力相互抵消，而垂直離心力則相互疊加，通過偏心輪的高速轉動使齒輪箱產生垂直的.上下振動，從而達到沉樁的目的。主要由吸振器、振動器及電氣裝置三大部分組成，現(xiàn)分述如下:

四:吸振器

吸振器由起吊滑輪(根據(jù)用戶需要也可配置起吊環(huán))、橫梁、豎軸、吸振架等件組成。吸振架固定在振動器上部，其兩側各裝有兩根豎軸，每根豎軸上下套入壓縮彈簧成為組，豎軸.上部固定橫梁。由于兩組彈簧的減振作用，使振動器所產生的較大振幅傳速到吸振器時將大為減弱。因此，在沉、拔樁時可獲得良好的減振效果。

五:振動器

振動器主要由電機、箱體、偏心塊、主動軸、從動軸、齒輪等件組成。動力是由電動機通過三角皮帶傳給箱體內由一-對圓柱齒輪相互嚙合的主、從動軸，軸上其裝有4偏心塊。

六:電氣裝置

-般與樁架電氣部分結合并在一起，若用戶需要進也可單獨配置。

振動樁錘未來主要用于振動沉管樁的施工，這是一個趨勢， 特別是60、75、 90等大功率振動錘的應用，必將取代-些振幅大、 噪聲強的振動錘。

怎樣安全的操作振動錘？　

作業(yè)前檢查工作：  

　?。?）檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。 

　?。?）檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內，用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何異響。

　?。?）檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整，膠帶防護罩不應有破損。

　?。?）夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動，液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。

　?。?）檢查夾持片的齒形，當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放1塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片　　之間無鋼板時試夾。

液壓振動錘的工作原理

　　挖掘機液壓泵提供液壓動力驅動液壓馬達進行高速的運轉帶動偏心齒輪組進行高速旋轉，從而產生高頻振動力，內箱體與外箱體之間布滿減震橡膠，減少振動力的往上傳遞造成吊架與挖掘機大小臂的損壞，同時產生向下的振動力。內箱體總成與夾頭總成直接對接，這樣子內箱體總成產生的振動力可以直接傳遞至工件。箱體產生的高頻振動力可使工件周圍的土壤進行高頻振動，從而進行打樁與拔樁作業(yè)。振動式沉拔樁錘是利用其高頻振動，以高加速度振動樁身，將機械產生的垂直振動傳給樁體，導致樁周圍的土體結構因振動發(fā)生變化，強度降低。

樁身周圍土體液化，減少樁側與土體的摩擦阻力，然后以挖機下壓力、振動沉拔錘與樁身自重將樁沉入土中。拔樁時，在一邊振動的情況下，以挖機上提力將樁拔起。打樁機械所需要的激振力要根據(jù)場地土層、土質、含水量及樁的種類、構造而綜合確定。 振動法沉樁效率較其它工法為高，主要適用于鋼板樁、鋼管樁及長8m以內的細長混凝土預制樁。這種沉樁法適用于砂土中作業(yè)，在黏土中效果較差，必須選用較大功率的機型。

　　振動錘主要應用于沉撥灌注樁，各型鋼樁，砼預制樁等。本實用新型在振動錘的振動箱體上放置電機和平衡配重的地方分別加工有對應于各種電機機座的安裝螺孔，

在振動箱體內的主軸上加擋板將齒輪和箱體內其它零部件隔開，內立板上開有若干兇便于通氣、通油，并采用減振箱將滑輪裝置置于箱體中。本實用新型能擴大振動錘的使用范圍，節(jié)省資金和能源，具有維修方便，使用壽命長的特點。