塑料材質(zhì)的奶瓶分為PP.PES,PPSU。而PC材質(zhì)因其含有有害物質(zhì)雙酚A，已被禁用。而PP、PES、PPSU都是安全可靠不含有害物質(zhì)雙酚A。那很多消費者還是不清楚PES和PPSU材質(zhì)的區(qū)別，下面我們來看看PPSU和PES材質(zhì)的區(qū)別在哪里。

首先，PES和PPSU材質(zhì)的奶瓶都是不含有有害物質(zhì)雙酚A的安全材質(zhì)。而且都輕便易攜帶，方便寶寶拿著喝。

電子方面：電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉(zhuǎn)子絕緣部件，接觸開關(guān)，繼電器，電熨斗，吹風(fēng)機，燈頭，暖風(fēng)機，F(xiàn)級薄膜等。

汽車工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調(diào)節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。

機械工業(yè)：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復(fù)印機、照相機、計算機零部件，導(dǎo)管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。

熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(尤其是LDPE)，加工過程中可采用較低的注射壓力，一般在60～80MPa之間。

PE的注射速率選擇中速或慢速，不宜采用高速注射，因為在高速注射過程中，PE存在熔體破損的風(fēng)險。

加工時模溫的選擇與PE的密度有關(guān)，通常情況下，LDPE的模溫為35～60℃，HDPE則為50～80℃。

成型收縮率較大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均勻處，加強筋處易產(chǎn)生癟痕，不均勻的冷卻很容易造成翹曲變形。

POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時，可在90～100℃以下干燥2～4小時。POM的熔體粘度對剪切速率較為敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單單提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；一般制品在100MPa左右。小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa。