活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備原理沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮廠家沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮廠家

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要處理涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，其處理效果顯著，經(jīng)過(guò)處理的氣體經(jīng)實(shí)時(shí)檢測(cè)可達(dá)標(biāo)排放，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

       1)當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的時(shí)候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫

       2)經(jīng)過(guò)活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。

       3)當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時(shí)，有機(jī)物即可開(kāi)始反應(yīng)，利用有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作(即為無(wú)功率運(yùn)行狀態(tài)).

       4)活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)噴漆廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器(采用多組電加熱管進(jìn)行加熱)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。

      

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置脫附階段

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會(huì)會(huì)發(fā)出來(lái)，然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解，變成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。與此同時(shí)，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機(jī)物業(yè)得到分解處理。

       在工作時(shí)，有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)前置過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)，這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性;經(jīng)過(guò)脫附后的有機(jī)物已被濃縮至原來(lái)的好幾倍，然后送往催化燃燒爐進(jìn)行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

活性炭吸附加低溫催化燃燒廢氣處理設(shè)備

       吸附濃縮是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法，主要針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。吸附濃縮的主要產(chǎn)品:分子篩吸附濃縮、蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮;

       大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附再生后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣被送往催化燃燒床進(jìn)行氧化，在280℃以上時(shí)有機(jī)物被氧化分解成二氧化碳、水等無(wú)害氣體。燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。

       技術(shù)特點(diǎn)1、技術(shù)優(yōu)勢(shì)采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩活性炭，吸附床氣流層分布均勻穩(wěn)定、壓降小。不僅滿(mǎn)足吸附凈化要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中低壓風(fēng)機(jī)就能滿(mǎn)足排風(fēng)要求，降低能耗和噪音污染。2、核心材料蜂窩活性炭，耐水性好、強(qiáng)度高、吸附容量大;擁有的比表面積及全孔分析儀，可對(duì)吸附材料性能分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

      適用范圍①適合涂料、涂裝、印刷、電子、電池、隔膜等行業(yè)。②適用常規(guī)有機(jī)物，不適用酮、脂等易氧化類(lèi)有機(jī)物，因吸附材料，存在風(fēng)險(xiǎn)。

催化劑的種類(lèi)

    催化劑種類(lèi)      

      目前催化劑的種類(lèi)已相當(dāng)多，按活性成分大體可分3類(lèi)。

      1、催化劑      

      鉑、鈀、釕等對(duì)烴類(lèi)及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，易于回收，因而是的廢氣燃燒催化劑。如我國(guó)早采用的Pt-Al2O3催化劑就屬于此類(lèi)催化劑。但由于其資源稀少，價(jià)格昂貴，耐性差，人們一直努力尋找替代品或盡量減少其用量。

      2、過(guò)渡金屬氫化物催化劑      

作為取代催化劑，采用氧化性較強(qiáng)的過(guò)渡金屬氧化物，對(duì)等烴類(lèi)和亦具有較高的活性，同時(shí)降低了催化劑的成本，常見(jiàn)的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學(xué)研制的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能消除蒸氣，對(duì)、、苯蒸氣的清除也很有效果。

      一般認(rèn)為，復(fù)氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。主要有以下兩大類(lèi)： （1）鈣鈦礦型復(fù)氧化物      稀土與過(guò)渡金屬氧化物在一定條件下可以形成具有天然鈣鈦礦型的復(fù)合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應(yīng)的單一氧化物。結(jié)構(gòu)中一般A為四面體型結(jié)構(gòu)，B為八面體形結(jié)構(gòu)，這樣A和B形成交替立體結(jié)構(gòu)，易于取代而產(chǎn)生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，從而實(shí)現(xiàn)深度氧化反應(yīng)。常見(jiàn)的有幾類(lèi)如：BaCuO2、LaMnO3等。 （2）尖晶石型復(fù)氧化物      作為復(fù)氧化物重要的一種結(jié)構(gòu)類(lèi)型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有優(yōu)良的深度氧化催化活性，如對(duì)CO的催化燃燒起燃點(diǎn)落在低溫區(qū)（約80℃），對(duì)烴類(lèi)亦在低溫區(qū)可實(shí)現(xiàn)完全氧化.其中研究為活躍的CuMn2O4尖晶石，對(duì)芳烴的活性尤為出色，如使完全燃燒只需260℃，實(shí)現(xiàn)低溫催化燃燒，具有特別實(shí)際意義。