如何提高截齒的可靠性

1、掘進(jìn)機(jī)截齒主要的失效形式及原因分析

1．1截齒的磨損

(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。根據(jù)磨損理論，煤對(duì)金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。井下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用也大大加劇了截齒材料的磨損。磨損損壞有2種形式：硬質(zhì)合金刀頭磨損和齒體磨損。那么無論是生產(chǎn)廠家還是個(gè)人使用者都應(yīng)該把握以下幾點(diǎn)來提高產(chǎn)品的性能：1。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石磨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金刀頭提前磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不好是造成齒體磨損的原因。

(2)紅硬性較低導(dǎo)致的磨損紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫硬度高則紅硬性好。理論上，硬質(zhì)合金可以在800～l000oC的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在的一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒刀頭的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí)。其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效。由于摩擦使刀頭表面產(chǎn)生600～800oC的高溫，其硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

1．2硬質(zhì)合金刀頭脫落

(1)焊接質(zhì)量導(dǎo)致的脫落，當(dāng)截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質(zhì)合金將脫落。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時(shí)間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報(bào)廢。其次把握采煤機(jī)截齒的齒桿的硬度，一般要達(dá)到HRC28°-32°。早期脫落和中期脫落主要是因?yàn)辇X體和硬質(zhì)合金刀頭之間釬焊質(zhì)量差，焊縫抗剪強(qiáng)度低，熱處理性能不穩(wěn)定等閃素造成，后期脫落主要因?yàn)榻佚X前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成。

了解些常用的塑料焊接技術(shù)
可能會(huì)用到的技術(shù)原理都有哪些呢，這種焊接生產(chǎn)線可以用到的技術(shù)原理很多，而且如今有很多的廠家做這種產(chǎn)品做的效果特別的好，所運(yùn)用到的技術(shù)是在不時(shí)的新陳代謝，這種產(chǎn)品可能用到多種多樣的技術(shù)，比如說運(yùn)用到熱板焊接的技術(shù)，這種技術(shù)也是用的比擬傳統(tǒng)的一種技術(shù)了。
如今有很多的場所下依然會(huì)有所運(yùn)用，比方說這種技術(shù)直接運(yùn)用一塊熱板，然后經(jīng)過溫度加熱的方式疾速的完成焊接，在焊接的過程中還能夠依據(jù)被焊接的塑料制品的詳細(xì)外形來停止靈敏的調(diào)理，焊接終了了之后強(qiáng)度相比照較高，雜質(zhì)相比照較少。
下面來引見其他可能用到的技術(shù)，在這種設(shè)備上面，另外還可能用到的一種技術(shù)就是熱風(fēng)技術(shù)，這個(gè)技術(shù)望文生義就是經(jīng)過熱風(fēng)產(chǎn)生的熱量來使得塑料制品升溫，然后構(gòu)成焊縫，將其牢牢的焊接起來，采用這種技術(shù)來停止焊接的益處。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時(shí)間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報(bào)廢。
就是這種設(shè)備能夠做得比擬輕巧，帶在身上也比擬容易攜帶，比如說有的時(shí)分要到戶外，可能到很遠(yuǎn)的中央去從事焊接的作業(yè)工作，那么這個(gè)時(shí)分這樣的技術(shù)就派上了用場。除了運(yùn)用這種技術(shù)之外另外還有一種技術(shù)就是熱棒脈沖焊接技術(shù)。

工業(yè)焊接機(jī)械手被認(rèn)可的理由及其要素的挑選
工業(yè)焊接機(jī)械手之所以能被各行各業(yè)所認(rèn)可，不僅是因?yàn)樗軌驅(qū)⒑附淤|(zhì)量提升到更高的等級(jí)，還能將工作人員從惡劣的作業(yè)環(huán)境中解放出來，同時(shí)提。
隨著工業(yè)焊接機(jī)械手技術(shù)的進(jìn)步和普及，工業(yè)焊接機(jī)械手的應(yīng)用范圍也有了明顯的擴(kuò)大，除了傳統(tǒng)加工領(lǐng)域，高新電子、汽車制造、精密加工等領(lǐng)域中都能看到工業(yè)焊接機(jī)械手的身影。
而實(shí)現(xiàn)這一切的前提是正確挑選工業(yè)焊接機(jī)械手，首先，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)要根據(jù)焊接所需的作業(yè)空間確定工業(yè)焊接機(jī)械手可以達(dá)到的作業(yè)空間，要求后者大于前者。其中焊接所需的作業(yè)工件通常是由焊點(diǎn)方位和實(shí)際焊點(diǎn)數(shù)量決定的，它們之間有著密切的關(guān)系。
另外，在挑選工業(yè)焊接機(jī)械手的時(shí)候還將涉及到焊鉗的挑選，以往都是按照工件形狀、品種、焊縫方位選用。截齒焊接生產(chǎn)廠家為您介紹截齒由于截齒刀體的機(jī)械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對(duì)減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，都有積ji的意義。當(dāng)機(jī)械手之間的距離較小時(shí)，應(yīng)留意動(dòng)作次序的調(diào)整，可通過或相互間聯(lián)鎖效果防止干預(yù)。
其次工業(yè)焊接機(jī)械手的點(diǎn)焊速度與出產(chǎn)線速度相匹配，為了達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先由出產(chǎn)線速度及待焊點(diǎn)數(shù)斷定單點(diǎn)作業(yè)時(shí)刻，而機(jī)械手的單點(diǎn)焊接時(shí)刻有必要小于此值。
除此之外，還不能忽視工業(yè)焊接機(jī)械手內(nèi)存容量、示教功用、操控精度等，這樣才能確保它的焊接質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等達(dá)到理想的狀態(tài)。