錘頭是建材、bai礦山、化工等du職業(yè)運(yùn)用的錘式破碎機(jī)上的關(guān)鍵配件, 也是zhi易損件。傳統(tǒng)錘dao頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在遭到?jīng)_擊載荷下發(fā)作加工硬化的特點來進(jìn)步耐磨性, 但其耐磨性遠(yuǎn)不適于低耗的現(xiàn)代化出產(chǎn)需求。由于錘頭壽命短而頻頻停機(jī)替換, 降低了設(shè)備作業(yè)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以進(jìn)步錘頭的功能和運(yùn)用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄選用耐性杰出的材, 錘端選用耐磨性杰出的原料, 并選用必定的出產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合起來, 使錘頭同時滿意耐性和耐磨性的要求。

4、低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格，且錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理很關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性，同時嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。

1.改變某些相在腐蝕中的電位，降低原電池的電動勢，因而使耐腐蝕性提高。如鉻、鉬、銅、鎳、硅等元素能提高鑄鐵基體的電極電位。

2.改善鑄鐵組織，使原電池的數(shù)量減少，電動勢減小。

3.使鑄鐵表皮下形成一層致密牢固的保護(hù)膜，如加入硅、鋁、鉻，相應(yīng)的形成SiO2、Al2O3和Cr2O3的氧化膜。

①改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如，把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。②在金屬表面覆蓋保護(hù)層。例如，在金屬表面涂漆、電鍍或用化學(xué)方法形成致密耐腐蝕的氧化膜等。③電化學(xué)保。因為金屬單質(zhì)不能得電子，只要把被保護(hù)的金屬做電化學(xué)裝置發(fā)生還原反應(yīng)的一極——陰極，就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應(yīng)消除。

破碎機(jī)錘頭可以進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，極大增加了錘頭的彈性，破碎機(jī)錘頭的彈性使得錘頭的錘柄在遇到遇到大塊物料或硬度稍高的物料沖擊時不宜發(fā)生斷裂，大大延長了錘頭的使用壽命。

破碎機(jī)錘頭別名：玄武巖錘頭，石灰石錘頭、鍛造錘頭。破碎機(jī)錘頭就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。此外，破碎機(jī)錘頭要耐磨必須選用耐磨的材料，目前采用進(jìn)口的耐磨材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷。