雙閘板 閘閥和平行式閘閥

雙閘板 閘閥

a、密封性能較楔式閘閥好，當(dāng)密封面的傾斜角度和閥座配合不十分準(zhǔn)確時(shí)，仍具有較好的密封性能。

b、閘板密封面磨損后，將球面頂心底部的金屬墊更換后即可使用，一般不必堆焊和研磨密封面，這是單閘板和彈性閘板不具備的優(yōu)點(diǎn)。

c、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質(zhì)，并適用于開(kāi)關(guān)頻繁的部位。

d、不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。

平行式閘閥

a、密封性能較其它形式的閘閥要差。

b、適用于溫度和壓力較低的介質(zhì)。

c、閘板及閥座的密封面的加工及檢修比其他形式的閘閥簡(jiǎn)單。

閘閥的常見(jiàn)故障——斷裂

閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部,此處截面積較小,易出現(xiàn)應(yīng)力集中及超標(biāo)現(xiàn)象。尤其當(dāng)工作條件較大地偏離設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)。如某電廠曾多次發(fā)生DN175電動(dòng)閘閥開(kāi)啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。調(diào)查發(fā)現(xiàn),閥門的閥蓋預(yù)緊螺母松動(dòng),閥蓋上移,閥桿螺母卡住,顯然這是電裝行程調(diào)試過(guò)位,保護(hù)力矩過(guò)大引起的事故。

另一類閥桿斷裂事故則發(fā)生于開(kāi)啟瞬間。表現(xiàn)為閘板尚未脫離閥座,閥桿即在上或下螺紋根部斷裂。其原因通常認(rèn)為是閘板卡住,這其實(shí)只是部分原因或次要原因。一個(gè)重要原因是閥體中腔關(guān)閉后的異常升壓,亦即閥門關(guān)閉后,封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力遠(yuǎn)高于上游壓力的現(xiàn)象。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象有兩種原因。其一中腔流體被上游流體加熱升溫發(fā)生膨脹,導(dǎo)致壓力劇烈升高。其二閘板關(guān)閉瞬間流體封閉于中腔,無(wú)法外流,中腔空間被閥桿進(jìn)一步擠壓,由于液體的可壓縮性十分有限,也會(huì)使壓力劇增,這一現(xiàn)象尤其易發(fā)生在發(fā)電廠的Z962類主給水閘閥上。同時(shí),其異常升壓一般會(huì)成幾何級(jí)數(shù)增加,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)閥桿強(qiáng)度設(shè)計(jì)極限。

閘閥安裝

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 

2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活；

4.用戶在安裝閥門前，必須校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性； 

5.用戶在安裝閥門時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間； 

6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行； 

7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

閘閥技術(shù)參數(shù)

試驗(yàn)壓力（MPa）

公稱壓力(MPa)

壓力級(jí)(Class)

JIS(MPa)：1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、150、300、400、600、900、10K、20K

強(qiáng)度試驗(yàn)：2.4、3.8、6.0、9.6、15.0、3.1、7.8、10.2、15.3、23.1、3.1、7.8

密封試驗(yàn)：1.8、2.8、4.0、7.0、11.0、2.1、5.6、7.5、11.2、16.8、2.1、5.6、

氣密試驗(yàn)：0.5～0.7

工作溫度：PTFE≤150℃　PPL≤300℃ 碳纖≤350℃

適用介質(zhì)：C：水、油、蒸汽P：硝suan類（溫度≤200℃ ） R：醋酸類（溫度≤200℃ ）

設(shè)計(jì)參數(shù)：

設(shè)計(jì)、制造：GB/T12237-2007

法蘭連接：JB/T79-94、GB9113-2000

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-2005

公稱通徑：DN15~DN150mm

公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MP。