目前，在木門靜電噴涂領(lǐng)域，還沒有關(guān)于電泳涂裝生產(chǎn)線操作參數(shù)對木門表面漆膜厚度和均勻性的影響的報道。在大多數(shù)情況下，設(shè)備的運行參數(shù)都是根據(jù)工人的經(jīng)驗來調(diào)整的，靜電噴涂設(shè)備很難達到醉佳工作狀態(tài)。從國內(nèi)外電泳涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展來看，木門專用噴涂設(shè)備的研究相對較少，主要集中在小部分木制品的噴涂上，相關(guān)設(shè)備的推廣應(yīng)用范圍也較小。因此，本研究著重分析了噴槍垂直移動速度、木門進給速度、噴槍水平移動距離、噴槍垂直移動距離、電泳涂裝生產(chǎn)線噴槍間距對厚度和UNIFO等設(shè)備操作參數(shù)的影響。木門表面漆膜厚度。噴淋槍的垂直移動速度和噴槍間距對平均漆膜厚度的影響較小，因為噴槍在木門表面的噴灑時間主要受木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直移動距離的影響。

木門表面噴槍噴涂時間增加，使木門表面積漆較多，形成較厚的漆膜。噴槍的垂直移動速度、噴槍的水平移動距離、噴槍的垂直移動距離和噴槍間距對木門表面漆膜厚度的標(biāo)準(zhǔn)偏差（均勻性）有一定的影響?；旧?，這些因素會影響噴槍在木門表面上的噴灑路徑的稀疏性。2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對漆膜厚度和均勻性的影響。噴涂路徑越接近，木門表面漆膜厚度分布越均勻，電泳涂裝生產(chǎn)線的噴涂路徑越薄。木門表面漆膜厚度分布越薄，越不均勻。本文建立了木門靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型和基于離散時間的木門表面漆膜累積厚度模型。通過數(shù)值計算，分析了噴槍垂直移動速度、木門進給速度、噴槍水平移動距離、噴槍垂直移動距離、噴槍間距等參數(shù)對木門表面漆膜的影響。厚度和均勻性的影響規(guī)律。理論分析結(jié)果表明，門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直移動距離、噴槍的豎直移動速度、噴槍的水平移動距離、噴面的大小對木門表面的平均漆膜厚度有很大的影響。噴槍的運動距離和噴槍間距對木門表面漆膜厚度的標(biāo)準(zhǔn)偏差（均勻性）有很大的影響。

在噴涂技術(shù)上，電泳涂裝生產(chǎn)線技術(shù)是木制品生產(chǎn)行業(yè)中較新的噴涂技術(shù)。根據(jù)不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置是一種在噴嘴管內(nèi)帶有同軸噴嘴的空心金屬毛細管。2）根據(jù)維修規(guī)則，噴涂后，電泳涂裝生產(chǎn)線必須在一天運行后的一個周期內(nèi)進行清洗。一端通過進液管與注射裝置連接，另一端與高壓靜電發(fā)生器連接，氣流管與噴嘴管與金屬毛細管之間形成的空氣通道連接。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道。電泳涂裝生產(chǎn)線控制箱控制電壓和氣流大小，實現(xiàn)氣流導(dǎo)向定向靜電噴涂。水性靜電絕緣漆供應(yīng)站，由放置在小絕緣箱內(nèi)的漆桶、固定的供漆泵、大絕緣箱驅(qū)動裝置、絕緣進料管和靜電噴涂設(shè)備組成。該設(shè)備能有效避免靜電泄漏事故的發(fā)生。歐美發(fā)達國家的一些企業(yè)已成功地將靜電粉末噴涂技術(shù)應(yīng)用于木材表面裝飾。英國Stilex公司已安裝了一套基于光固化技術(shù)的中密度纖維板粉末噴涂成套設(shè)備。熱敏材料的粉末噴涂已成為現(xiàn)實。

用于程控開關(guān)柜的粉末靜電噴涂管道，提高了噴涂作業(yè)的效率。電泳涂裝生產(chǎn)線主要由噴槍、加熱噴涂非金屬容器的加熱爐和冷卻加熱非金屬容器的冷卻裝置組成?？尚纬尚阅芰己玫耐苛?，可加工形狀復(fù)雜的非金屬容器，無需底漆粘結(jié)劑，提高工作效率。尤其是對木門送料速度、噴槍移動速度、噴槍間距等操作參數(shù)對涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。好的靜電噴涂結(jié)構(gòu)，保證了工件的良好導(dǎo)電性。其主要用途是將導(dǎo)電鉤懸掛在框架模下，并在框架模與導(dǎo)電鉤接觸處設(shè)置防塵罩。該結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電鉤更好地接觸框架模具，保證噴涂效果，有效防止導(dǎo)電鉤高溫除塵。竹制品靜電噴涂裝置。該裝置主要輸送竹制品進行噴灑，并與地面接觸。在裝置中部安裝旋轉(zhuǎn)移動式圓盤噴槍，可提高涂料利用率，提高涂料產(chǎn)品質(zhì)量，提高涂裝效率。電泳涂裝生產(chǎn)線噴霧機兩側(cè)裝有除塵器和噴霧劑發(fā)生器。采用旋風(fēng)分離器除塵器對廢舊物料進行收集、分離和再利用。噴霧劑發(fā)生器提前進入噴霧機進入氣固混合霧化，以提高噴霧質(zhì)量。