針對旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂過程，建立了基于離散時間點的木門表面漆膜厚度累積數(shù)學(xué)模型。該噴涂生產(chǎn)線廠家模型的核心思想是對整個靜電噴涂過程進行時間尺度的離散化。然而，由于片材表面電阻高，在噴涂生產(chǎn)線廠家噴涂過程中，噴涂區(qū)域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導(dǎo)致靜電場弱而不穩(wěn)定，在一定程度上影響涂料率。整個靜電噴涂過程分為幾個小的時間段。在每個小時間段內(nèi)，噴槍與木門的相對位置保持不變。在這個小時間段內(nèi)，噴槍處于靜電噴涂狀態(tài)，木門表面相互對應(yīng)。在該位置獲得了相應(yīng)的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關(guān)鍵是通過現(xiàn)場測量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型。噴涂生產(chǎn)線廠家噴涂涂層的累積速率的數(shù)學(xué)模型受靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等參數(shù)的影響。

詳細(xì)討論了噴涂生產(chǎn)線廠家靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對噴涂生產(chǎn)線廠家噴涂涂層累積速度分布的影響及其機理。噴涂生產(chǎn)線廠家木門旋杯靜電噴涂涂層厚度的理論模型包括涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型和基于離散時間的木門表面涂層厚度累積模型。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機理上，但對噴涂后的膜厚形成沒有進行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學(xué)模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測。通過調(diào)整噴槍的垂直移動速度、木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直方向。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動行程和噴槍間距等參數(shù)來預(yù)測和控制。

噴涂生產(chǎn)線廠家采用半自動面漆機進行噴涂。結(jié)合不同油漆的特點，采用兩種不同的油漆進行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進行木門面漆的噴涂。在木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂生產(chǎn)線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運行，靜電噴涂槍上下移動實現(xiàn)噴涂?；蛟趪娡棵嫫崆巴瓿傻灼幔ㄗ贤饩€漆）的表面處理。噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)與往復(fù)空氣噴涂機相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動上涂層機主要負(fù)責(zé)往復(fù)噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側(cè)、門板槽造型均需人工噴涂。半自動涂飾機只能通過開關(guān)量來控制油漆，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進行自適應(yīng)調(diào)整。例如，對中間的中空玻璃門板進行相同的噴涂處理（不進行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費嚴(yán)重。

本文的研究對象是木門智能噴涂的相關(guān)方面，國內(nèi)外研究了“噴涂生產(chǎn)線廠家與“智能噴涂”之間的關(guān)系。下面將從噴涂設(shè)備和智能噴涂兩個方面的現(xiàn)狀進行研究和分析。其主要用途是將導(dǎo)電鉤懸掛在框架模下，并在框架模與導(dǎo)電鉤接觸處設(shè)置防塵罩。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工噴涂方法已不能滿足噴涂行業(yè)的大規(guī)模需求。噴涂生產(chǎn)線廠家和噴涂技術(shù)已成為噴涂行業(yè)的發(fā)展方向。在木工噴涂設(shè)備中，開發(fā)的智能三維木工噴涂工作站，通過智能控制系統(tǒng)檢測木工產(chǎn)品的長度和寬度，控制木工產(chǎn)品的噴涂操作。臨朐浩偉電子研制了一系列自動噴涂設(shè)備，包括：一種可沿車廂往復(fù)直線運動的噴頭和一個旋轉(zhuǎn)貨架組成的自動噴涂設(shè)備的設(shè)計；五軸多方向多位置噴涂設(shè)備的研制。在此基礎(chǔ)上，研制了門式自動噴涂機，發(fā)明并實現(xiàn)了小型木制品的免死。角噴設(shè)備由帶升降噴頭的支架、可沿支架旋轉(zhuǎn)的活動圓盤、可在活動圓盤上旋轉(zhuǎn)的支撐架等組成。